安排專人觀察溫度計的指示溫度，充入氮氣的溫度不得低于5℃，若溫度下降較快，減小氮氣流量，以保證管道入口處氮氣溫度不低于5℃為準(zhǔn)。選擇多個檢測點，檢測口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測口在每一條管道支線的末端設(shè)一處，在主管道靠近放空口處設(shè)一個檢測口。氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定氮氣置換進度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2）管道嚴(yán)密性試驗時，實時監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。

注氮管線采用快速接頭連接，拆裝方便，轉(zhuǎn)換注氮接口只需半小時，便于不同工藝管線、不同地點的設(shè)備、管線的置換。注氮加熱泵車采用先進的自控裝置，氮氣的出口溫度、壓力都可以預(yù)先設(shè)定，在泵車的運行過程中，一旦出現(xiàn)氮氣的壓力、溫度同設(shè)定不符的情況，液氮泵既自行停止工作，保證不會出現(xiàn)液氮或低于5℃的氣體注入到需置換的設(shè)備或管道中去。在進行氮氣置換過程中，置換作業(yè)范圍10米內(nèi)，非操作人員不得進入。

注氮操作時當(dāng)確認流程無誤時，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。氮氣在管道內(nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。選擇多個檢測點，檢測口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測口在每一條管道支線的末端設(shè)一處，在主管道靠近放空口處設(shè)一個檢測口。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。