尾礦庫的環(huán)保問題一直備受社會各界關(guān)注。包鋼集團于2011年制訂了《包鋼尾礦庫綜合治理與保護的實施方案》，投資約60億元，大力開展氧化礦選礦搬遷及白云鄂博礦資源綜合利用、尾礦庫及周邊地區(qū)環(huán)境綠化及水質(zhì)改善、包鋼尾礦庫防滲、包鋼尾礦庫及周邊地區(qū)保護、一電廠灰渣壩綜合治理、周邊農(nóng)牧民搬遷安置“六大工程”建設(shè)，以恢復尾礦庫生態(tài)。中國證券報記者在尾礦庫現(xiàn)場看到，隨著包鋼集團尾礦庫綜合治理“六大工程”實施，精密無縫鋼管廠的環(huán)保問題得到了大幅改善——周圍的村莊基本搬遷完畢，廢渣漫天飛的現(xiàn)象得到遏制;尾礦庫壩周邊有不少噴水設(shè)備，23萬平方米綠化植物已綠意融融。公司經(jīng)營材質(zhì)有200系列、300系列、400系列，并提供各種規(guī)格鍛件、法蘭、閥門管件等。

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根據(jù)包鋼股份的公告，該項目建成后將年生產(chǎn)鐵精礦34.49萬噸、品位63%，稀土精礦31.25萬噸、品位50%，硫精礦4萬噸、品位40%，鈮精礦2.99萬噸、品位5%，螢石43.92萬噸、品位95%。項目建成后預計3年達產(chǎn)率分別為40%、60%、80%，第4年及以后為99%。在產(chǎn)銷一致且精礦價格及生產(chǎn)成本保持穩(wěn)定的情況下，預計滿產(chǎn)年度將實現(xiàn)年利潤總額為41.73億元，年凈利潤為31.29億元。投資回收期為5.22年(含建設(shè)期3年)。本廠專業(yè)生產(chǎn)，精密光亮管，精拉光亮管，冷拉光亮管，冷拔光亮管,精拉管、冷拉管、精拉無縫鋼管、精拔管、精軋管、精密管、加內(nèi)芯冷拔、高精度無縫鋼管、無縫方矩管、馬蹄管等。

冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔鋼管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

冷軋到規(guī)定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業(yè)后得到的，或者后通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。這種表面對在深沖加工過程中材料表面潤滑油的附著起有益的作用。經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼精軋管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。這種材料通常使用在深沖用途，一般深沖后產(chǎn)品需要拋光，對退火和除氧化皮或者光亮退火后的產(chǎn)品進行冷加工，得到的機械性能遠高于退火狀態(tài)材料性能，表面的不同取決于加工量大小和材料合金成分