多級(jí)處理廢酸的便捷反應(yīng)器：包括反應(yīng)倉(cāng)，反應(yīng)倉(cāng)的頂部設(shè)有定位倉(cāng)，定位倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)液腔，反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)腔，進(jìn)液腔與反應(yīng)腔連通；反應(yīng)倉(cāng)的底部設(shè)有一級(jí)過(guò)濾管道，一級(jí)過(guò)濾管道的下端設(shè)有二級(jí)過(guò)濾管道與一級(jí)引流管道；二級(jí)過(guò)濾管道的上端與一級(jí)過(guò)濾管道的下端之間設(shè)有排水泵，一級(jí)引流管道的上端與一級(jí)過(guò)濾管道的下端之間設(shè)有分流泵；一級(jí)過(guò)濾管道與反應(yīng)倉(cāng)之間設(shè)有一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)底面設(shè)有第二堿塊，一級(jí)過(guò)濾管道的內(nèi)部設(shè)有二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)與三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)與三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)之間填充有堿塊。本實(shí)用新型方便對(duì)廢酸的pH值進(jìn)行檢測(cè)，大大提高了對(duì)廢酸進(jìn)行中和處理效率。

廢鹽酸處理工藝：①?gòu)U硫酸處理工藝：冷晶法是應(yīng)用于處理硫酸酸洗廢液的成熟工藝。根據(jù)在酸洗液中溶解度的變化規(guī)律，當(dāng)溫度一定時(shí)，的溶解度隨酸濃度的增加而降低，當(dāng)酸度一定時(shí)，的溶解度隨溫度降低而迅速下降。可降低在廢酸液中的溶解度，使過(guò)飽和的以七水形式結(jié)晶析出再經(jīng)真空抽濾分離，可分別得到硫酸和七水，前者可返回酸洗車(chē)間得以回用，后者可作為化工產(chǎn)品出售。

工藝流程：廢酸池--過(guò)濾器--反應(yīng)釜（制冷系統(tǒng)/濃酸)--固液分離（亞鐵)出售--（回收酸)回到車(chē)間酸洗池繼續(xù)使用

②廢鹽酸處理工藝：本工藝和傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝目標(biāo)一樣，都是將鐵和酸水分離，形成固體四水氯化亞鐵資源化外售，液體稀鹽酸并部分濃鹽酸回用酸洗工序。區(qū)別是：冷晶工藝是低溫提取鐵，蒸發(fā)是高溫提取酸水。由于水的表面張力大，高溫提取酸水消耗的能源是低溫提取鐵的六倍以上。本工藝處理每噸廢鹽酸僅需25度電，處理后的鹽酸鐵離子含量殘余4%以下。我們目前這種工藝技術(shù)是國(guó)內(nèi)所有廠家都達(dá)不到的技術(shù)。為客戶(hù)節(jié)約大量運(yùn)行成本。 酸洗廢液不再排放，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，取得明顯的環(huán)境效益。（該工藝可能比較適合產(chǎn)酸企業(yè)內(nèi)部循環(huán)，不適合外部企業(yè)） 廢酸處理找珠海綠水環(huán)保

工藝優(yōu)點(diǎn)：零污染、零排放、全回收、全利用、低成本，工藝簡(jiǎn)單化，設(shè)備小型化，成本經(jīng)濟(jì)化，資源利用化，操作自動(dòng)化?？梢詫?shí)現(xiàn)以上五化目標(biāo)廢酸處理回收利用設(shè)備 。

干燥設(shè)備的類(lèi)型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱(chēng)干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥設(shè)備分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類(lèi)，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥設(shè)備分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥設(shè)備又稱(chēng)直接干燥設(shè)備，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥設(shè)備是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥設(shè)備是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

流化床干燥設(shè)備的相關(guān)特征。流化床干燥設(shè)備還有一個(gè)名稱(chēng)叫做沸騰床干燥設(shè)備,它是針對(duì)那種散粒狀的物料進(jìn)行干燥的一種干燥設(shè)備。流化床干燥設(shè)備在干燥物料的過(guò)程中不僅能夠有效的干燥物料，^終還能把物料給洗滌和霧沫后裝袋打包。

流化床干燥設(shè)備

　　流化床干燥設(shè)備的干燥工藝流程：流化床干燥設(shè)備中的螺旋加料器會(huì)先把物料給帶入到干燥設(shè)備中，而物料進(jìn)去干燥設(shè)備中后會(huì)均勻的散布在流化床的上面。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會(huì)被引導(dǎo)到流化床底下，熱空氣會(huì)不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會(huì)均勻的干燥散落在上面的物料

　　鼓風(fēng)機(jī)會(huì)帶來(lái)源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結(jié)束之后，會(huì)從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進(jìn)行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進(jìn)去干燥設(shè)備中的旋風(fēng)除塵裝置被除塵回收再次被鼓風(fēng)機(jī)帶入燃燒室加熱利用。

　　流化床干燥設(shè)備的干燥特征：流化床干燥設(shè)備適合用來(lái)干燥無(wú)凝聚作用的散粒狀物料，而且物料的顆粒直徑^小可達(dá)30奈米，而^大能夠達(dá)6毫米，適用范圍非常的廣；相對(duì)于其他的干燥設(shè)備，流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，體積小，操作簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)能力卻很大，每小時(shí)能夠得到幾十公斤至400噸的產(chǎn)量。

　　流化床干燥設(shè)備的熱效率利用率非常的高，對(duì)去除去非結(jié)合水分的熱效率利用率高達(dá)70%，除去結(jié)合水分的熱效率利用率也達(dá)到30%-50%。流化床干燥設(shè)備在化工行業(yè)中應(yīng)用的是非常廣泛的。