固結(jié)磨具的三要素

普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料，有無機(jī)的和有機(jī)的兩類。無機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機(jī)的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。

金剛石工具工作時注意事項：

開眼時應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，待孔深度到達(dá)10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。鑿巖過程，要按孔位設(shè)計使釬桿直線前進(jìn)，并位于孔心。

鑿巖時應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小，機(jī)器產(chǎn)生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機(jī)器超負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

應(yīng)用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他；供應(yīng)商在添加產(chǎn)品時可以選擇上述一個或者多個應(yīng)用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。

基體創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化

隨著石材用量的不斷增大和人類環(huán)保意識的逐步增強(qiáng)，金剛石圓鋸片鋸切技術(shù)正朝著提高鋸切效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約石材資源、減少環(huán)境污染等方向發(fā)展，其中一個重要的技術(shù)趨勢就是基體創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。電鍍金剛石鋸片：基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。國內(nèi)一些研究者采用有限元分析軟件ANSYS，優(yōu)化設(shè)計出一種適于高速鋸切的超薄金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)。

另一些研究者基于鋸片創(chuàng)新設(shè)計原理、鋸機(jī)結(jié)構(gòu)與功能的分析，將圓鋸片分解為切割功能模塊、支撐功能模塊和驅(qū)動功能模塊，提出了新型組合式金剛石圓鋸片基體的設(shè)計方案。

優(yōu)化后的組合式圓鋸片基體質(zhì)量減輕3.048kg，固有頻率提高3.235Hz，圓鋸片直徑和厚度均有所降低，動態(tài)性能更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)更加合理。

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應(yīng)用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機(jī)振動等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復(fù)合片的韌性和粘結(jié)強(qiáng)度，是一綜合性指標(biāo)，也是決定其使用效果好壞的關(guān)鍵所在。鋸片在鋸切時通常會產(chǎn)生刺耳的噪聲，其噪聲峰值聲壓級可超過120dBA，即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸，輻射出的噪聲也非常刺耳，對操作者的身體健康有一定的危害。在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。