目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄、爐外精煉以及鋼包中的碳化硅，是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)較為新型的堿性碳化硅——碳復(fù)合碳化硅。碳復(fù)合碳化硅中一般含有3%～30%的碳。在煉鋼過(guò)程中，碳的氧化反應(yīng)是冶煉過(guò)程的重要反應(yīng)。采用碳化硅廢料做預(yù)留膨脹間隙填充物，可以有效保證施工質(zhì)量，一方面是碳化硅廢料具有良好的絕熱保溫性能。把鋼水中的含碳量氧化降低到所煉鋼號(hào)的規(guī)格內(nèi)，是煉鋼的重要任務(wù)之一。

       而碳化硅的脫碳會(huì)造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成，尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時(shí)，碳化硅的脫碳會(huì)對(duì)鋼水及鋼材質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。碳化硅的脫碳機(jī)理為：當(dāng)冶煉進(jìn)行的一定程度后，鋼與碳化硅之間存在一定的液相隔離層。冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用：碳化硅硬度僅次于金剛石,具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵。反應(yīng)物在碳化硅表面形成一個(gè)固相產(chǎn)物層，碳化硅中的組成元素穿過(guò)該層擴(kuò)散到鋼水中。

       碳化硅制品是指以工業(yè)SiC為原料經(jīng)煉制而成的一種以碳化硅為主要成分的耐火材料。它有常溫和高溫強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率大、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性好、高溫耐磨性優(yōu)良、抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)等一系列優(yōu)異性能，已廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化學(xué)、電力、陶瓷和航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。碳化硅在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用：光伏逆變器對(duì)光伏發(fā)電作用非常重要，不僅具有直交流變換功能，還具有較大限度地發(fā)揮太陽(yáng)電池性能的功能和系統(tǒng)故障保護(hù)功能。

       碳化硅質(zhì)制品可按碳化硅含量、結(jié)合劑種類(lèi)和加入量來(lái)分類(lèi)，材料的性能很大程序上取決于材料中碳化硅顆粒間的結(jié)合狀況，因此，通常按結(jié)合相種類(lèi)對(duì)碳化硅制品進(jìn)行分類(lèi)。

       建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用：利用其導(dǎo)熱系數(shù)、熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

       節(jié)能方面的應(yīng)用：利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭為主要原料。它們?cè)趥淞瞎ば蛑薪?jīng)過(guò)機(jī)械加工，成為合適的粒度，然后按照化學(xué)計(jì)算，混合成為爐料。磨料調(diào)節(jié)爐料的透氣性，在配爐料時(shí)要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時(shí)，爐料中還要加適量的鹽。

爐料裝在間歇式電阻爐內(nèi)。電阻爐兩端是端墻，近中心處有石墨電極。爐芯體即連于兩電極之間。爐芯周?chē)b的是參加反應(yīng)的爐料，外部則是保溫料。堿性碳化硅由于具有耐火度高、熱穩(wěn)定性好、抗渣性好等優(yōu)良特性，目前被廣泛應(yīng)用于冶煉設(shè)備中。制煉時(shí)，電爐供電，爐芯體溫度上升，達(dá)到2600~2700℃。電熱通過(guò)爐芯表面?zhèn)鹘o爐料，使之逐漸加熱，達(dá)到1450℃以上時(shí)，即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳化硅，并逸出CO。