異型管的斥氧化性介紹

異型管在加熱時抵作用的能力，稱為性。異型管的氧化隨溫度升高而加速，如鋼材在鑄造、鍛造、熱處理、焊接等熱那上材料過量損耗，也會形成各種缺陷，為此常采取措施避免異型管作業(yè)時氧化比較嚴重。氧化不僅造成避免金屬材料發(fā)生氧化。耐熱鋼、高溫合金、欽合金等都具有良好的高溫性。

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異型管的退火光亮度分析

異型管退火后的光亮度決定著質(zhì)量，以下五點影響因素或許對大家有所幫助：

(一)退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽;

(二)保護氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上;

(三)退火溫度

異型管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的異型管應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂;

(四)爐內(nèi)水汽

一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進爐的異型管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;

(五)爐體密封

光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的，只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

異型管氣體保護焊的特點

氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊的方法，異型管采用氣體保護焊具有以下特點：

(一)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣;

(二)氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體，所以特別要注意通風;

(三)有利于異型管焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接;

(四)引弧所用的高頻振蕩器會產(chǎn)生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起不適癥狀;

(五)在室外作業(yè)焊接異型管時，需設(shè)擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差;

(六)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);

(七)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，異型管焊后變形小。

異型管等溫淬火注意事項

等溫淬火是減少無縫異型管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進行等溫淬火時，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過程中不會發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此異型管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。

（二）工藝要求

進行等溫淬火的異型管有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的異型管，其內(nèi)部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對碳素無縫異型管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時間要求

等溫淬火的溫度和時間應根據(jù)異型管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時間的長短應以異型管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準，過長則降低了作業(yè)效率，因此要認真對待。