改善冷拔異型管材質(zhì)的方法

(一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在冷拔異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對坯料加熱時間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

(二)精細(xì)除磷工序

粗軋階段進(jìn)行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照冷拔異型管厚度的不同增加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。

冷拔異型管的生產(chǎn)工藝流程

冷拔異型管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB3639-2000，用于精密機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋連接套筒等尺寸精度高、表面光潔度好的一種無縫鋼管。冷拔異型管屬于一種新型鋼管品種，冷拔異型管主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機兩種生產(chǎn)設(shè)備，三輥軋機生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價格相對要高一些.

冷拔異型管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源。對鋼管的內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)要求嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)流程：圓鋼 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷軋/冷拔 → 切頭 → (精處理) → 貼標(biāo) → 成品入庫。

冷拔異型管的尺寸介紹

冷拔異型管是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345就是指這種材質(zhì)的屈服值，在34左右，并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。

公稱尺寸又叫名義尺寸，它是對零件設(shè)計時特定的尺寸。是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，在這種名義尺寸之下，只有根據(jù)不同種類的配合，給定了不同的公差，這才是機械加工的實際掌握的尺寸。例如，圖紙上注有一軸的尺寸為∮40( 0.2-0.1)，其中尺寸40就是公稱尺寸。

冷拔異型管的制造，極難準(zhǔn)確得獲得一個特定的尺寸，總要有一點偏差，例如∮40( 0.2-0.1)，就是允許大做成∮40.2毫米，小做成∮39.9毫米，這兩個尺寸值就分別叫極限尺寸及極限尺寸。零件可以做成這兩個尺寸間的任何尺寸，超出這個范圍的(大于∮40.2毫米或小于∮39.9毫米)都為不合格。