管殼式換熱器安裝技術要求

安裝尺寸偏差要求：

應檢查換熱器各部分尺寸的偏差是否符合標準的要求，國家標準GB l51-99規(guī)定的換熱器組裝尺寸的允許偏差；平蓋、法蘭、隔板、管板等裝配尺寸的允許偏差。  

支座安裝要求：

a．基礎上活動支座一側(cè)應預埋滑板，地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設備找平以后，斜墊鐵可以和換熱器底座板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須光滑、平整，以確保活動支座的自由伸縮。墊鐵的安裝應保證不應妨礙換熱器的熱膨脹。

b．活動支座的地腳螺栓應裝有兩個鎖緊的螺母，螺母與底板間應留有l(wèi)～3mm的間隙，以便底板能自由滑動。

下面讓我們了解下板式換熱器清洗方法的介紹：

　　1、酸洗：使用酸洗液和垢之類的雜質(zhì)進行反應，方便于后續(xù)工序的進行。

　　2、堿洗：應用堿洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去，時間在10-24小時之間，溫度通常是85攝氏度。同時使局部雜質(zhì)脫離表面而被帶走。

　　3、中和鈍化；使用鈍化劑在金屬外表出現(xiàn)鈍化膜。

板式換熱器腐蝕主要成因：

（1）不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。

（2）板片組裝后形成了多縫隙結構，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。

（3）當板片表面的污垢嚴重時，介 中的腐蝕元素（Cl、S 等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。

（4）密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的 Cl 因溫度升高溫析出來的。如氯丁 膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2）,往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl- 與 H 形成HCl,使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應力腐蝕開裂。

換熱器的檢修質(zhì)量標準:

1、 換熱器管束內(nèi)污垢應清理干凈。

2、 嚴重結構或中間堵塞的管束，可用人工法或化學法進行清洗。用化學法清洗后，還必須用清水洗凈管束，以防腐蝕設備。

3、 嚴重腐蝕的管束應先進行檢漏，以確定管子泄漏的位置和數(shù)量。

4、 換熱器管束的脹口或中間部位腐蝕、泄漏或損壞，而又無法脹管或補焊時，可用管堵將兩端堵死。但堵管數(shù)不得超過單程管數(shù)的10%，在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù)。

5、 管堵的直徑同管子內(nèi)徑，錐度在3°~5°之間，管堵的材料硬度應小于或等于管束材料的硬度，管堵必須焊在管子的兩端。

6、 著色探傷殼體的焊縫，超聲波測量殼體的壁厚。當壁厚減薄30%時，應考慮作報廢處理。