在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。

       在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

       硅鐵對于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。料面高度控制適當，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使爐料可得到充分的預熱，促使爐內(nèi)反應(yīng)加快進行。而焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標的重要條件。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要因素。

冶煉硅鐵的過程中，出鐵時間約為10-20分鐘。如出鐵時間長，不但會降低爐底溫度，而且減少了冶煉時間。為此，應(yīng)充分利用和盡量縮短出鐵時間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動，出鐵時緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1、打開出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內(nèi)鐵水表面的距離增大，電阻變大，點擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2、電極產(chǎn)生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時間。

3、隨著出鐵，干過逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當，出鐵過程塌料，則拖延出鐵時間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內(nèi)部推動鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時間。