焊接厚壁無(wú)縫鋼管時(shí)如何避免氣泡出現(xiàn)？

厚壁無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。全世界生產(chǎn)厚壁無(wú)縫鋼管的共計(jì)有110多個(gè)國(guó)家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國(guó)家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。

厚壁無(wú)縫鋼管廠在焊接厚壁無(wú)縫鋼管的時(shí)候，在眾多的常見(jiàn)焊接問(wèn)題中，常見(jiàn)的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑厚壁無(wú)縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

厚壁無(wú)縫鋼管的清洗步驟

1、厚壁無(wú)縫鋼管的清洗

利用溶劑、乳劑清洗耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、厚壁無(wú)縫鋼管的工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

3、厚壁無(wú)縫鋼管的酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，耐磨管，耐磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

厚壁無(wú)縫鋼管的保管

厚壁無(wú)縫鋼管所采取的是獨(dú)有的技術(shù)，它的成品表象看上去精度較高，而且內(nèi)外壁的質(zhì)量光滑，品象較好，一般出廠的保存過(guò)程都是有嚴(yán)格把關(guān)的，不是隨隨便便的一個(gè)小倉(cāng)庫(kù)可以完成的，因?yàn)樗绻麅?chǔ)藏不好的了，會(huì)大大的降低它的賣(mài)相，也會(huì)大大降低制造商對(duì)它產(chǎn)出時(shí)所花費(fèi)的精力與心血，每一步都是要經(jīng)過(guò)極其湛密的過(guò)程才可以完成的，一般情況下都會(huì)將它們儲(chǔ)存在一定溫度的庫(kù)房?jī)?nèi)才可以完成它的儲(chǔ)藏工作。

有了這樣完好的儲(chǔ)藏，才使得厚壁無(wú)縫鋼管的賣(mài)相較好，這也是研究人員對(duì)他所采取的別具匠心吧。它是通過(guò)特殊的處理才成為成品的，產(chǎn)品成形后不需要經(jīng)過(guò)深加工便可以直接交貨，省去了再次深加工的繁瑣步驟，因?yàn)榻?jīng)過(guò)了特殊處理，所以不必?fù)?dān)心它在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)腐蝕。

厚壁無(wú)縫鋼管與碳鋼無(wú)縫管之間的差異

厚壁無(wú)縫鋼管的設(shè)計(jì)規(guī)則不能用于碳鋼是因?yàn)楹癖跓o(wú)縫鋼管與碳鋼之間有著3個(gè)根本的區(qū)別：

其一、冷加工時(shí)產(chǎn)生加工硬化，例如，彎曲時(shí)具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同?？梢岳糜衫浼庸ざ龆嗟膹?qiáng)度，不過(guò)如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計(jì)這種增加時(shí)，強(qiáng)度增多可以在一定程度上提高安全系數(shù)。

其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線(xiàn)形狀不同，的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。

其三、沒(méi)有屈服點(diǎn)，通常以ó0.2來(lái)表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。