實驗反應(yīng)釜加熱方式

實驗室反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以實驗室反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

用其它介質(zhì)對實驗室反應(yīng)釜加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

實驗室反應(yīng)釜電加熱

將電阻絲纏繞在實驗室反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與實驗室反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

高壓聚合釜生產(chǎn)強度

生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實驗室反應(yīng)釜生產(chǎn)強度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設(shè)計的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計的聚合反應(yīng)時間和生產(chǎn)輔助時間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強度。

近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標(biāo)為目前國際的先進水平。

鎳材超低溫反應(yīng)釜

反應(yīng)釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設(shè)計溫度不低于-198度時，對材料及其焊縫的力學(xué)性能（如沖擊韌性等）沒有附加要求。當(dāng)設(shè)計溫度低于-198度時（一般不低于-268度），應(yīng)檢驗材料及其焊縫在不高于設(shè)計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率。

鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強度，而且仍具有良好的塑性和韌性，因而技術(shù)上可以用作低溫壓力反應(yīng)釜容器。因為價高，所以當(dāng)設(shè)計溫度高于-198度時，采用奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計溫度低于-198度時，應(yīng)檢驗鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率才能應(yīng)用。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對于生產(chǎn)型反應(yīng)釜，全部使用鈦材造價過高，所以常使用鈦復(fù)合板。設(shè)計溫度一般不低于-268度。