塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。為了保證主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出，主流道的形狀會(huì)設(shè)計(jì)成圓錐形。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

塑膠模具做運(yùn)水的目的是什么?

塑膠模具做運(yùn)水的目的是什么？塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。 一件完整的制品注塑成型必定要經(jīng)過(guò)冷卻，而運(yùn)水是塑膠模具中冷卻模仁使得制品快速成型防止變形的份額冷卻系統(tǒng)，運(yùn)水就是冷卻水。那么模具做運(yùn)水的目的是什么？ 一、低溫度可以有效降低制品的成型收縮率，同時(shí)均衡模具溫度，有效的縮短冷卻時(shí)間，減小制品發(fā)生變形翹曲的概率。 二、結(jié)晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩(wěn)定，但是容易導(dǎo)致制品成型周期的延長(zhǎng)，降低制品的強(qiáng)度，無(wú)法達(dá)到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。 三、高粘度無(wú)定型聚合物的耐力開(kāi)裂性和制品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，適當(dāng)提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結(jié)晶性聚合物的耐應(yīng)力開(kāi)裂性大大降低。 四、熔融粘度較高的塑料在注塑成型過(guò)程中很容易產(chǎn)生冷流痕，提高模具溫度可以有效避免缺陷問(wèn)題，同時(shí)利用溫度對(duì)制品的冷卻速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，均勻一致的情況下制品就不會(huì)有太多問(wèn)題。

繪制塑膠模具圖時(shí)要校對(duì)的內(nèi)容有哪些?

繪制塑膠模具圖時(shí)要校對(duì)的內(nèi)容有哪些？推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。 塑膠模具的設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的，涉及到塑膠模具內(nèi)各個(gè)零部件，主要結(jié)構(gòu)的位置、尺寸精度、注塑設(shè)備的塑化能力和性能，原料的流動(dòng)性等。為了保證所制造的模具質(zhì)量，需要對(duì)關(guān)鍵部分檢查，那么需要進(jìn)行校對(duì)的內(nèi)容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強(qiáng)度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動(dòng)是否會(huì)影響到制件的整體性能和質(zhì)量，制件外觀設(shè)計(jì)是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機(jī)的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，射嘴和澆口套有沒(méi)對(duì)準(zhǔn)。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，保證制件成型后沒(méi)有明顯的外觀缺陷。