造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

    1、氣溫低時(shí)在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。 　
　
    3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個(gè)原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個(gè)因素。3、光解式廢氣處理設(shè)備凈化裝置在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)對(duì)高流速、大流量有機(jī)廢氣的降解處理。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備吸附法

(1)直接吸附法：有機(jī)廢氣處理設(shè)備吸附法經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)略、出資小，但活性炭替換頻頻，添加了裝卸、運(yùn)送、替換等工作程序，致使運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用添加。
 
(2)吸附-收回法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣處理設(shè)備，在挨近飽滿后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法請(qǐng)求供給必要的蒸汽量。
 
(3)吸附-催化焚燒法：此法綜合了吸附法及催化焚燒法的長(zhǎng)處，選用新式吸附資料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進(jìn)熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引進(jìn)催化焚燒床無(wú)焰焚燒，將其完全凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)用，大大下降能耗。本法具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠、出資省、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、修理便利等特色，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣管理，是目前國(guó)內(nèi)管理有機(jī)廢氣處理設(shè)備較成熟、有用的辦法。通常選擇預(yù)處理器，水簾式凈化器，噴漆廢氣處理噴霧清潔除塵器，高效除塵器配套凈化設(shè)備及配件。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）適用于低濃度的各種污染物；

（2）活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；

（3）通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；

（4）應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

（5）活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

廢氣處理設(shè)備泵不出液的原因分析

1. 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

2. 廢氣處理設(shè)備吸入管路有問(wèn)題

3. 介質(zhì)粘度過(guò)高

4. 轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞

5. 廢氣處理設(shè)備泵內(nèi)異物堵塞

冶金廠廢氣處理設(shè)備的種類(lèi)有哪些

  冶金廠廢氣處理設(shè)備的種類(lèi)有哪些：

  一：粗除塵設(shè)備。粒度大于的顆粒除塵設(shè)備稱為粗除塵設(shè)備。冶金工程常用的有重力除塵、旋風(fēng)除塵等。

  二：半精除塵設(shè)備。粒度在20-6的顆粒除塵設(shè)備稱為半精除塵設(shè)備。常用洗滌塔、一級(jí)文氏管、一次布袋除塵等。

  三：精除塵設(shè)備。粒度小于20的顆粒除塵設(shè)備稱為精除塵設(shè)備。冶金工程常見(jiàn)的有靜電除塵器、布袋除塵等。

  冶金行業(yè)廢氣處理設(shè)備根據(jù)其工藝不同所需要的廢氣的相關(guān)資料來(lái)制訂，相關(guān)工程都要有技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。