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發(fā)布時間：2020-12-09 08:00

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視頻作者：山東朗泰機械科技有限公司

活性炭是目前廢氣處理設備使用非常多的方法

比表面積大，有效吸附量高。
      由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設備根據(jù)所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達到99.99%,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的非常高的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。

形狀可變，使用方便。
      有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。在整個處理的時候，能夠通過吸附的循環(huán)過程，真正的去去除廢氣當中的污染物質，然后進行回收。

可根據(jù)需要生產出具有特殊性能的專用活性炭;強度好，不會造成二次污染。

      活性炭主要應用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。目前市場需求量約10000噸以上，基本上以煤質柱狀活性炭為主，木質活性炭占比約10-15%左右，主要由價格差距造不平衡，據(jù)廢氣處理設備公司了解，隨著國家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質炭的成本在不斷上升而木質柱狀活性炭則采用林產化工“三剩物”為原料有國家政策支持優(yōu)勢，另一方面使用企業(yè)對活性炭自身要求的提高也決定了，木質柱狀活性炭必將逐步替代煤質活性炭。

工業(yè)廢氣處理設備的處理工藝及其原理

目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，廢氣處理公司在近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

吸附工藝簡介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。廢氣處理設備的保養(yǎng)方式維修保養(yǎng)方法：檢查、調整必要的零部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。吸附技術是為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。