造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

    1、氣溫低時在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標控制。 　
　
    3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。(2)有機廢氣處理設(shè)備的損害：在出產(chǎn)中,有機廢氣的排放一直是一個很杰出的疑問，絕大多數(shù)有機廢氣對人體的健康都有害。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個因素。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理
   

高濃度的廢氣采用什么樣的廢氣處理設(shè)備

　　高濃度有機廢氣的處理能否達到標準?。但當(dāng)濃度廢氣1000 g / m3,或者超過價值,出口溫度超過45℃,其屬性是屬于高濃度有機廢氣。但是高濃度的有機廢氣采用什么樣的廢氣處理設(shè)備呢?

　　生物凈化:通過生物菌的吞噬作用來凈化有機廢氣。其優(yōu)點是:較低的運營成本。缺點是:它不適用于年濃度波動和環(huán)境溫度變化頻繁的地區(qū)，這將導(dǎo)致菌。

　　直接燃燒凈化設(shè)備:使用有機物質(zhì)在高溫850℃直接分解成二氧化碳和水。其優(yōu)點是高濃度有機廢氣經(jīng)過一段時間后可以得到有效處理。缺點是有機廢氣濃度低，需要大量的能量來維持分解所需的熱量。

　　冷凝回收方法:有機廢氣直接進入冷凝器由董事會、分離、吸附、吸收、溶劑回收有價值的有機物質(zhì),法律適用于高濃度有機廢氣、低溫的操作條件,低風(fēng)量,需要輔助制冷設(shè)備,主要用于制藥、化工、印刷企業(yè)使用更少。

　　催化燃燒凈化設(shè)備:使用催化催化、有機分子在相對較低的溫度下分解為二氧化碳和水。其優(yōu)點是:徹底凈化，無二次污染，分解過程中產(chǎn)生的熱量可以替代維持催化所需的能量，并可循環(huán)利用，更節(jié)能。缺點:更適合2000mg/m3 ~ 2000mg/m3的高濃度廢氣處理。為什么現(xiàn)在要用紫外光廢氣處理設(shè)備技術(shù)為什么現(xiàn)在要用這種光解和催化結(jié)合的紫外光廢氣處理設(shè)備技術(shù)。低濃度小于600mg /m3的廢氣將消耗大量能源，降低凈化效率。