這些特性均與大分子的多層次結(jié)構的大分子鏈的特殊運動方式以及聚合物的加工有密切的關系。聚合物的強度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、耐溶劑性以及電絕緣性、透光性、氣密性等都是使用性能的重要指標。聚酰胺分類酰胺產(chǎn)品簡介：酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子型四種類型。

絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

絮凝性：PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。

粘合性：能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。

降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。

增稠性：PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構時，增稠將更明顯。

聚酰胺生產(chǎn)步驟一共兩步：

酰胺單體生產(chǎn)技術

酰胺單體的生產(chǎn)時以腈為原料，在催化劑作用下水合生成酰胺單體的粗產(chǎn)品，經(jīng)閃蒸、精制后得酰胺單體，此單體即為聚酰胺的生產(chǎn)原料。

腈 (水催化劑/水) →合 →酰胺粗品→閃蒸→精制→精酰胺

按催化劑的發(fā)展歷史來分，單體技術已經(jīng)歷了三代：

代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是腈轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產(chǎn)成本；

第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術，該技術的缺點是在產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，轉(zhuǎn)化率可達到100%

1888年英國人鄧錄普（J.B.Dunlop）發(fā)明了充氣輪胎，促使汽車輪胎工業(yè)飛躍地發(fā)展，因而導致耗膠量急劇上升。

1876年英國人威克姆（H.Wickham）從巴西亞馬遜河口采集橡膠種子，運回英國皇家植物園播種，并在錫蘭(斯里蘭卡)、印度尼西亞、新加坡試種，均取得成功。此即為巴西橡膠樹在遠東落戶的開端。從此，栽培橡膠業(yè)發(fā)展非常迅速。1997年世界天然橡膠產(chǎn)量已高達624.7萬噸。

新中國成立后中國農(nóng)墾科技工作者通過科學實踐，打破了國外近百年來所謂15°以北是巴西橡膠樹種植“禁區(qū)”的定論，成功地在北緯18°以北至北緯24°的廣大地區(qū)種植巴西橡膠樹，并獲得較高的產(chǎn)量。1996年天然膠產(chǎn)量已達到42萬噸，成為世界第五大天然膠生產(chǎn)國。