山東玖伍智能裝備有限公司多年專注于光、機、電一體化數(shù)控激光設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)。公司始終秉持“用心·專一”的經(jīng)營理念，以客戶為中心，認(rèn)真對待研發(fā)生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)，確保每一臺設(shè)備的性能和品質(zhì)，一直激光設(shè)備的革新升級，為全球用戶提供激光智能裝備。

濾布濾袋激光切割機的說明:主要用于切割壓濾機用濾布,其主要材質(zhì)有以下幾種:滌綸濾布、丙綸濾布、單絲復(fù)絲濾布、錦綸維綸濾布

等。主要工藝是將濾布按照壓濾機壓模的規(guī)格切割各種造型,如切割圓洞等。

滌綸濾布切割機、綸濾布切割機的主要特點:

1.雙頭切割模式,配合大幅面加工范圍，- -次性可下料2片,提高1倍生產(chǎn)效率。

2.自動送料進(jìn)料方式讓自重較重的濾布布卷可以隨平臺同步拉布鋪布, 無需人工輔助,實現(xiàn)連續(xù)切割。

3.激光功率選擇150W或者更高功率,切割穿透能力強。可針對多種材質(zhì)的濾布進(jìn)行切割。

4.有效的排煙除塵系統(tǒng),或可做成分段跟蹤式的排煙系統(tǒng)結(jié)構(gòu),讓煙排的更徹底,保證室內(nèi)空氣。

5.軟件功能強大,可匹配OUTOCAD等制圖軟件制作的圖形,可支持DXF/PLT等文件格式,人機界面操作簡單。

濾布切割機

用于濾布的剪裁的雙頭激光切割機，包括裝置本體，所述裝置本體的表面設(shè)置有機床體，所述機床體的表面設(shè)置有表面設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的頂部設(shè)置有激光切割機，所述激光切割機的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部分別設(shè)置有和第二，所述的一側(cè)設(shè)置有行走臂，所述第二的一側(cè)設(shè)置有第二行走臂，所述和所述第二均通過線管與所述行走臂和所述第二行走臂連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有鏈條，其另一側(cè)設(shè)置有激光切割機滑槽，所述機床體的一端設(shè)置有固定板，其另一側(cè)設(shè)置有電控箱。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的表面設(shè)置有連接頭，所述連接頭的內(nèi)部設(shè)置有，所述固定板的底部設(shè)置有氣管。

濾布，由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)。常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維和某些合成纖維等。例如棉織的帆布、斜紋布和毛織的呢絨等。就廣義而言，濾布也包括金屬網(wǎng) 或濾網(wǎng)在內(nèi)。 合成纖維主要有丙綸，滌綸，錦綸，維綸等，其中以滌綸和丙綸為常用，以固液別離為主，而錦綸則很多使用在洗煤廠，由于其超卓的耐磨性能。 滌綸、丙綸、錦綸、維綸、全棉等材質(zhì)的濾布、篩網(wǎng)，被廣泛用于制藥、化工、染料、鋼鐵、修建、冶鐵、化工、陶瓷、水泥、地質(zhì)、礦產(chǎn)等行業(yè)。 特種濾布有：芳綸，PTFE，PVDF等等，使用溫度高。 優(yōu)點 接近零排放，能到達(dá)嚴(yán)厲的環(huán)保規(guī)范； 清灰性好，能提供更高的通風(fēng)量，或能使壓差下降； 濾袋壽數(shù)的延長，整理次數(shù)的削減，使設(shè)備保護(hù)成本下降； 更高的氣布比，可規(guī)劃選用更小的除塵器，壓差的下降時的能耗下降； 除塵布袋從溫度上大致分為3類，常溫類如滌綸氈布袋防靜電除塵布袋，易清灰除塵布袋等。中溫類如滌綸覆膜氈布袋，三防除塵布袋，拒水防油氈，高溫類如美塔斯，除塵布袋，氟美斯布 袋，玻纖氈濾袋，PPS耐酸堿布袋等。挑選除塵布袋應(yīng)根據(jù)氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)特性，顆粒物的巨細(xì)，分量，外形，含塵濃度過濾速度，清灰方法，排放濃度和袋式除塵器的工作制度等要素。

山東玖伍智能裝備有限公司多年專注于光、機、電一體化數(shù)控激光設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)。公司依托山東院校高新人才、濟南發(fā)達(dá)的工業(yè)機械加工和軟件園產(chǎn)業(yè)化，利用山東經(jīng)濟發(fā)展強勁勢頭，經(jīng)過多年努力穩(wěn)步發(fā)展，產(chǎn)品涵蓋多功率系列的光纖激光切割設(shè)備、二氧化碳激光切割機、激光雕刻機、激光裁床、自動送料激光切割機、金屬非金屬混合切割機、激光打標(biāo)機等；

電腦智能尋邊切割

·無需模具，電腦數(shù)控任意形狀切割

·切割不散邊，邊緣整齊、精度高

·2500mm/s切割速度，一臺設(shè)備替代4-6名人工

·全自動切割，自動上料、切割、下料