CO2激光器切割技術正在我國工業(yè)生產中得到越來越多的應用，國外正研究開發(fā)更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業(yè)生產對質量和生產效率越來越高的要求，必須重視解決各種關鍵技術及執(zhí)行質量標準，以使這一新技術在我國獲得更廣泛的應用。為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾(Laval)噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500W CO2激光器，透鏡焦距2.5〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa(或4bar)時切割速度只能達到2.75m/min(碳鋼板厚為2mm)。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。

在經濟調整發(fā)展的時代，在發(fā)展與效率并存的時代，新型產品的誕生，周邊工藝制作的裁剪切割設備，需要相應該的升級更新。貼膜裁剪都是能過人工用剪刀剪裁或者通過模切，對現(xiàn)在的社會需要求。這些工藝無疑是落后且效率極遠遠達不到如今的生產要求。所以，玖伍激光專門針對這一行業(yè)，研發(fā)出專門針對貼膜切割行業(yè)的機型，二氧化碳金屬切割機。

二氧化碳金屬切割機，波長為10.6nm,由于其波長的特質，使其能對貼膜產生“裁剪”。貼膜由于產品的特殊性，有時需要各種效果，二氧化碳金屬切割機的操作軟件可以達到一個產品上同時用不同的參數進行切割。所以可以達到一個產品的效果的多樣性，而且其設備采用的絲桿多軸移動加工，故對產品加工所需要的時間大大縮短。二氧化碳金屬切割機由于其特殊性，與其它激光設備類型的相比，它具有一定的危險性。這就強烈要求客戶必須按照我們的技術指導員的要求來操作設備，不允許身體皮膚接觸到激光工作范圍內，所以客記只要是操作二氧化碳金屬切割機型的設備，一定要注意安全操作！

我們的低功率和快速要在一定要保證能夠一次就把木材切透，在能夠切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的話，實際上碳化現(xiàn)象更嚴重。因為已經切透的部分會被二次灼燒，切的越多遍碳化越嚴重。

所以點需要注意的就是，要保證在一次加工成型，不要二次加工，避免二次傷害。

而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越難切透，越小的功率越難切透。在這兩者之間我們要排優(yōu)先權。而根據我的經驗，速度快比功率低更加重要，用較大的功率，嘗試快能夠切透的速度。當然這需要經過測試才可以得出值，下面是我是我用玖伍智能激光的Nova35激光切割機-80W我測試的比較好的數據。

切割3毫米的膠合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。

可以看到在這個參數下，基本是沒有發(fā)黑的情況的。

　激光切割過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。激光切割機在切割時切割速度的選擇其實也很重要，切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。

　　主要表現(xiàn)：

　　激光切割機a.切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

　　b.切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

　　c.當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

　　d.當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。