環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過(guò)酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來(lái)提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過(guò)程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量?jī)H為15f。在環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管酸洗過(guò)程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過(guò)程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問(wèn)題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的介紹

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管控制不好的話會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過(guò)薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的成品率尤為重要。

壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不僅延長(zhǎng)了地下管道設(shè)備的更換周期，而且還大大節(jié)約了成本，為建設(shè)提供了強(qiáng)有力的后盾！

3PE防腐是比較常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐作用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的定義

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是指經(jīng)由防腐工藝加工處置，可有效避免或減緩在運(yùn)輸與應(yīng)用進(jìn)程中產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)反映產(chǎn)生腐化景象的鋼制管道。

然而對(duì)于各種環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐方式跟工藝大家仍是不是非常懂得，對(duì)2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、鋼塑復(fù)合管的防腐、地下管道增強(qiáng)級(jí)防腐、環(huán)氧煤防腐鋼管防腐、pe防腐鋼管防腐等多少大常見防腐進(jìn)行先容。

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