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PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強(qiáng)度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護(hù)膜及其它樹(shù)脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應(yīng)，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發(fā)劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進(jìn)行溶液聚合，得到粘性很強(qiáng)的粘合劑。

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共混物呈現(xiàn)2個(gè)阻尼峰，而第二個(gè)阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規(guī)橡膠墊板為基礎(chǔ)，加入適量石油樹(shù)脂，在滿足基本力學(xué)性能的前提下，可進(jìn)一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達(dá)到較好的減振降噪效果。

原1油樹(shù)脂具有良好的粘結(jié)性能，將原1油樹(shù)脂添加到粘結(jié)劑和壓敏膠中，能提高粘結(jié)力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產(chǎn)成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹(shù)脂被用來(lái)增強(qiáng)粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領(lǐng)域，石油樹(shù)脂正在逐步取代萜烯樹(shù)脂、松香樹(shù)脂等，我國(guó)石油樹(shù)脂的消費(fèi)正處于高速發(fā)展階段，應(yīng)不斷提高產(chǎn)品的品種和質(zhì)量，向高附加值方向發(fā)展。

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出現(xiàn)黃變現(xiàn)象

熱，氧分子的影響，應(yīng)用材料會(huì)長(zhǎng)期發(fā)生氧化反應(yīng)，熱會(huì)加速材料的氧化過(guò)程。結(jié)構(gòu)形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質(zhì)變色。氧對(duì)二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— C— C鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。

其他因素，黃變也與應(yīng)用材料中加入的助劑、水分、雜質(zhì)的存在及加工生產(chǎn)過(guò)程等因素有關(guān)。原料與各種化學(xué)或機(jī)械雜質(zhì)混合會(huì)降低橡膠的穩(wěn)定性。其原因較為復(fù)雜，需要有針對(duì)性的分析排查。

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常規(guī)解決辦法：

根據(jù)橡膠的各種特性，在產(chǎn)品配方中考慮使用紫外線吸收劑，抗氧化劑，穩(wěn)定劑和其他助劑。

嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所有的技術(shù)指標(biāo)都要達(dá)到規(guī)定的要求。

橡膠材料應(yīng)在加工前嚴(yán)格烘干。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境溫度和濕度控制在合理范圍內(nèi)。

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萜樹(shù)脂是一種由a-或β-烯聚合體形成的聚合物?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的萜烯樹(shù)脂大多色澤深且有一定氣味，穩(wěn)定性差，不適合衛(wèi)生用品行業(yè)使用。現(xiàn)在，市場(chǎng)上已有經(jīng)過(guò)穩(wěn)定處理的萜烯樹(shù)脂，處理后的萜烯樹(shù)脂顏色較淺，價(jià)格較高；另外，還出現(xiàn)了一些芳香型比例較大的萜烯樹(shù)脂，主要是通過(guò)苯乙烯或苯酚聚合改性而成。

增粘劑與基體樹(shù)脂的配伍性及對(duì)增粘劑性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)增粘劑的相對(duì)分子質(zhì)量為300~2000、玻璃化溫度為0~70℃時(shí)，所制得的熱熔膠性能較好。而增粘樹(shù)脂與基體樹(shù)脂的相容性較差，當(dāng)相容性好時(shí)，熱熔膠的貯能模量較低，而熱熔膠與基體樹(shù)脂在應(yīng)力作用下可以完全粘合，是影響其內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度的主要因素。

增粘劑和彈性體的配伍性及用量對(duì)熱熔膠的結(jié)構(gòu)及剝離強(qiáng)度也有一定的影響。結(jié)果表明，氫化脂環(huán)族樹(shù)脂與橡膠相具有良好的相容性，但與塑料相的相容性較差，由于氫化脂環(huán)族樹(shù)脂在橡膠相中形成聚集物，剝離強(qiáng)度和粘結(jié)力會(huì)隨著其含量的增加而增大。但松香酚醛樹(shù)脂與聚苯乙烯相容性較好，低用量時(shí)能有效提高剝離強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度，高用量時(shí)則不能起到明顯的效果。

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結(jié)晶形態(tài)和純度受溫度的直接影響。用酒石酸鐵鈉為例，當(dāng)結(jié)晶溫度低于28 C時(shí)，晶化溫度低于28 C時(shí)，晶化溫度為右晶化和左晶化，而晶化溫度高于28 C時(shí)，形成外消旋混晶。另外，對(duì)映異構(gòu)體單個(gè)結(jié)晶含有4個(gè)結(jié)晶水，而非消旋化合物結(jié)晶含有1個(gè)結(jié)晶水。1848年盧斯帕斯圖爾就是利用重結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)酒石酸銨鈉的手性分離，成為固態(tài)多晶分離手性分離的歷史。必須指出的是，這一模式并非。實(shí)際上，多晶現(xiàn)象在有機(jī)化合物中普遍存在，而且溶液中所得到的有機(jī)化合物晶體多晶形態(tài)的形成往往受溫度的影響。

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有機(jī)小分子的溶解度往往隨著溫度的降低而降低。對(duì)晶粒生長(zhǎng)速度和生長(zhǎng)速率進(jìn)行控制，即控制冷卻速度和過(guò)飽和度。降溫速率可通過(guò)水浴來(lái)控制，也可通過(guò)觀察成核和生長(zhǎng)情況來(lái)調(diào)節(jié)快速降溫。如果形成微品，說(shuō)明冷卻太快，過(guò)多晶核迅速形成，終會(huì)產(chǎn)生大量的微晶。所以，延緩結(jié)晶生長(zhǎng)，防止過(guò)多的晶核的形成，有利于大晶的形成，特別是在單晶培養(yǎng)中更要嚴(yán)格控制晶核的數(shù)量。

其它減緩溶劑蒸發(fā)和冷卻的重要方法有：蒸汽擴(kuò)散法、界面擴(kuò)散法和熱梯度法等。蒸汽擴(kuò)散法是通過(guò)一種的溶劑混合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，其混合效果比滴加溶劑慢得多。