破碎機

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

壓緊塊本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。反擊破嚴格執(zhí)行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關鍵部件采用托林頓軸承等國家出口產(chǎn)品，設備一次性投資，效益高。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。壓緊塊自動裝夾機構(gòu),機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機構(gòu)及直線導軌的方式,實現(xiàn)了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。

在其圓上的銷孔上圍繞著銷軸，用銷軸將錘子絞接在各排掛錘體中間，錘子損壞后可替換掘進工作面。掛錘體上開了兩困銷孔。銷孔管理中心至回傳動軸心與心的距離是不一樣的，用于調(diào)節(jié)錘子和箅條中間的空隙。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。為了避免掛錘體和錘子的鉑向晃動，在掛錘體兩邊用卡緊錘盤和防松螺母固定不動。轉(zhuǎn)于兩邊支撐板在滾柱軸承上，滾動軸承用地腳螺栓固定不動在外殼上。主軸和電機用彈性聯(lián)軸器立即聯(lián)接。以便使轉(zhuǎn)子運行穩(wěn)定，主軸的一端配有一個水泵飛輪。圓弧形倒料篩條安裝在轉(zhuǎn)子正下方，箅條的兩邊裝在承重梁上，員外邊的箅條用銷釘卡緊，箅排序方位和轉(zhuǎn)子健身運動方位豎直。箅條空隙由箅條正中間凸起一部分產(chǎn)生。以便有利于原材料排出來。箅條間隙往下逐漸擴張，另外還向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方位歪斜。

破碎機的組成；

錘頭錘頭是錘式破碎機為重要的工作部件。

其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，錘頭15公斤，錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。壓緊塊具有化學成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。

破碎機的維護成本

前期購買時，反擊破的價格一般要比錘破的價格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結(jié)構(gòu)以及工作的差異，會導致后期維護具有一定的差異。

反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。同時，反擊式破碎機機架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉(zhuǎn)子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。