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通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。結(jié)果表明：在固含量相同的情況下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較多。因此，溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低，表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩(wěn)定。

PP的氯化反應(yīng)可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應(yīng)溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應(yīng)的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。

氯化聚丙烯樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結(jié)晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機(jī)械性能強(qiáng)韌，耐多種有機(jī)l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

為什么硬化后的樹脂表面有流動的痕跡？

未加入無機(jī)粉末，純液體環(huán)氧樹脂硬化后表面不留下任何流痕。在環(huán)氧樹脂中添加無機(jī)粉末，尤其是灌注的應(yīng)用，常在硬化后的表面出現(xiàn)樹脂流紋，使之看起來顏色不均。加入量越大的無機(jī)粉末，流痕越明顯。

這是由于在流體中粉粒體的流動時，其長軸與流場的方向相平行，從而降低了流動的阻力。將樹脂灌入工件時，其流動行為并非總是一致的，而且受流動順序的影響。這幾種不同的流動行為具有不同的顆粒排列，顯示出流動的痕跡。隨著長徑比的增大，這一現(xiàn)象越來越明顯；如果粉粒體是球形的，則由于沒有方向性，也就不會有流痕。

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聚小知識：

聚(polypropylene，簡稱 PP)是五大常用塑料之一，它是一種性能優(yōu)異的熱塑性合成樹脂，是一種無色、半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料，具有耐化學(xué)性、耐熱、電絕緣、高強(qiáng)度的機(jī)械性能以及良好的高耐磨加工性能等特點(diǎn)，使聚自出現(xiàn)以來，就被廣泛開發(fā)應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、建筑、紡織、包裝、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域。近幾年來，我國包裝、電子、汽車等行業(yè)迅速發(fā)展，極大地l推動了行業(yè)的發(fā)展。并且由于其可塑性，聚材料正在逐漸取代木材制品，高強(qiáng)度的韌性和高耐磨性逐漸取代金屬的機(jī)械功能。此外， PP還具有良好的接枝與復(fù)合功能，在混凝土、紡織、包裝及農(nóng)林漁業(yè)等領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用空間。是我國合成樹脂中產(chǎn)量和用量僅次于聚乙烯的一種通用塑料。

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CPP樹脂行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀 ：

近年來，中國石油下屬煉油企業(yè)也加大了對 CPP料的開發(fā)力度。引進(jìn)海蒙特技術(shù)，采用撫順乙烯聚裝置，將乙烯添加到兩個環(huán)管中，并擴(kuò)大分子量分布，同時在造粒系統(tǒng)中加入抗 l氧劑及其他助劑，成功研制出聚流延膜料RC090。