變壓吸附制氮機操作流程與日常維護保養(yǎng)

制氮機想必很多人都用到過，但是具體的制氮機操作流程氮氣純化裝置一定很多人都不知道哩，下面我們就來說說制氮機的操作流程吧，尤其是安全上的流程。當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；養(yǎng)護工作開始前，關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量氮氣純化機不宜過大。開始檢測氮氣純度。

變壓吸附制氮機維護與日常保養(yǎng)

（1）過濾器芯每年換一次，每月清潔一次，清潔時應(yīng)將空氣放凈并吹干凈濾芯。

（2）嚴(yán)禁用水沖洗機體。

（3）盡量遠離水源地方，防止機體因受潮而生銹。

（4）保持外觀整潔不沾塵。

（5）經(jīng)常檢查各個快速接口部位是否在漏氣現(xiàn)象（用肥皂水即可）

（6）經(jīng)常檢查閥門是否正常工作。

（7）為避免分子篩因受潮而影響使用壽命，應(yīng)隔日將濾水器內(nèi)的積水排空。

（8）冷干機每月清潔一次。

（9）避免硬物碰撞引起油漆掉落或外殼變形從而導(dǎo)致電腦控制器損壞。

制氮機加氫除氧氮氣純化原理

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水，從而達到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計氮氣純化裝置等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時間大幅超標(biāo)問題，無法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。(6)翻開閥Q1、Q2、Q3，Q4封閉，電控柜電源開封閉合，翻開手動檔，逐一將鈕子開關(guān)K1～K10撥動,調(diào)查電磁閥、氣動閥是不是正常作業(yè)。

藥用高純度制氮機

隨著新版GMP的實施和制藥工業(yè)的飛速發(fā)展以及與國際制藥行業(yè)的逐步接軌，制藥工業(yè)所使用氮氣的范圍越拓越廣，對氮氣的質(zhì)量要求也越來越高。在制藥工業(yè)中氮氣作為一種保護性氣源，已不是簡單意義上的普通氣源，氮氣作為制藥工業(yè)生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，其對藥品質(zhì)量的影響不可忽視。(1)假如室內(nèi)有噪聲請求,應(yīng)將排氣變壓吸附制氧機消y器用管道接至室外。現(xiàn)代制藥工業(yè)生產(chǎn)中：合成藥中用氮氣保護、生物工程中用純氮隔離、制劑生產(chǎn)中充氮灌封等對氮氣的要求是：

① 氮氣純度≥99.999%，即國際中的無氧要求；

② 氮氣不含塵粒、熱原，微生物＜1CFU/m3(可用于的灌封)；

③ 氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行。

氧氮分離系統(tǒng)主要由裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統(tǒng)組成，當(dāng)壓縮空氣從下至上通過A塔時，微量水汽、二氧化碳、氧氣等被分子篩所吸附，而氮氣則被通過，并從塔頂流出。當(dāng)A塔內(nèi)分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。所謂再生，即將吸附塔內(nèi)氣體排至大氣而使壓力迅速降低至常壓，同時使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳等從分子篩內(nèi)釋放出來的過程。養(yǎng)護工作開始前，關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。