穩(wěn)定土拌和站斜皮帶打滑：斜皮帶打滑主要有兩個原因：一是由于成品料過濕有水滴從皮帶接縫處滲出到皮帶的內面，使皮帶內面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑；另一個原因是下雨造成的皮帶內面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑。預防的方法是避免皮帶內進水，一旦進水，最及時解決的方法是把水泥干粉面撒在皮帶內面把水分吸走。當然，皮帶過松也會造成打滑，但一般都會被容易地看到，就不在贅述。

最常見的導致生產速率的原因是穩(wěn)定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環(huán)節(jié)都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩(wěn)定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

混凝土現(xiàn)在的人都不會感到陌生，因為我們每天住的樓房、行走的街道、看到橋梁等等建設，幾乎全都需要用到混凝土，甚至可以說如果沒有混凝土，無數(shù)現(xiàn)代建設根本就無法實現(xiàn)，由此可見混凝土在社會生活中占據著多么重要的地位。建筑工地用穩(wěn)定土拌和站生產混凝土時，最常見的問題就是生產效率下降?；炷辽a時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸?shù)鹊冗^程直到原料變成混凝土，若其中有任何一個環(huán)節(jié)出了問題就會導致生產效率下降。