山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

為了更好地使用并管理好截齒，降低截齒消耗率，節(jié)約材料支出，充分發(fā)揮采煤機(jī)的潛在能力，使其更好地服務(wù)于生產(chǎn)。應(yīng)制定下面一系列措施：

1、生產(chǎn)班采煤機(jī)司機(jī)要掌握好適當(dāng)?shù)臓恳俣?，工作面要調(diào)平調(diào)直，輸送機(jī)彎曲段不能過(guò)急，注意不使?jié)L筒割頂、割底、割支架前梁或輸送機(jī)鏟煤板等物體。

2、對(duì)磨損了的截齒要及時(shí)更換，截齒安裝一定要牢固可靠。

3、各個(gè)生產(chǎn)班必須做到有備用截齒，遇有斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要事先采取措施加以處理，不得用煤機(jī)強(qiáng)行截割。

4、在訂購(gòu)或加工截齒時(shí)，要正確選擇材質(zhì)和熱處理方法、制作工藝及截齒的幾何形狀，截齒的排列方法要選

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過(guò)程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。儀器檢測(cè)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、內(nèi)外硬度、焊接飽滿度等，獨(dú)立的檢驗(yàn)室以及先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，包括硬度計(jì)、金相分析儀和二位測(cè)量?jī)x等。

經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外截齒失效方式的調(diào)研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實(shí)驗(yàn),截齒失效方式首要有以下幾個(gè)方面。

1.硬質(zhì)合金缺點(diǎn)形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時(shí)在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應(yīng)力狀況,若遇到煤巖中堅(jiān)固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力,處于拉應(yīng)力狀況,當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限時(shí)即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進(jìn)步,且加重了截齒的磨損。因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)采煤機(jī)截齒正對(duì)土體部分的主要磨損形式。

2.釬焊缺點(diǎn)導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對(duì)應(yīng)處理，運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。