山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

采煤機作業(yè)需要截齒，沒有截齒就無法完成開采工作。截齒就是能和煤礦相互抗衡，能將煤礦切割開來，從而實現(xiàn)開采目的。如果沒有截齒，采煤機就無法完成工作，因此不可忽視截齒的價值。截齒并不是一個獨立的個體零件，只有配合設(shè)備的共同工作，才能實現(xiàn)其自身價值。截齒生產(chǎn)線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。不過，截齒的選擇很重要，只有選擇高質(zhì)量的截齒，才能進(jìn)行的煤礦開采。

截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、折斷等,其中合金頭脫落是常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國截齒生產(chǎn)中,釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性,操作者的勞動強度大,工作環(huán)境惡劣,截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,生產(chǎn)效率低。另外,這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行,不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。磨損后的截齒,切削部分的面積增大,使截割阻力添加,截齒強度下降。

釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠

截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于釬焊爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。2、經(jīng)久耐用：進(jìn)口掘進(jìn)機截齒材質(zhì)是高質(zhì)量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過特殊工藝加工處理，能達(dá)到理想的使用效果。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害,截齒在很短的工作時間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80 %。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。焊縫間隙的研究截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關(guān)鍵因素。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。