山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

1、采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨，提高截齒的壽命。

2、利用熱噴涂技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過(guò)氣流吹動(dòng)，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術(shù)％熱噴涂技術(shù)可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等特性結(jié)合起來(lái)，以獲得理想復(fù)合涂層制品，已成為當(dāng)今復(fù)合材料及制品研制領(lǐng)域的—個(gè)重要發(fā)展方向。在螺旋滾筒采煤機(jī)上,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。

采用熱噴涂工藝，在采煤機(jī)截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結(jié)合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點(diǎn)，其壽命比傳統(tǒng)的鑲嵌硬質(zhì)合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡(jiǎn)單。

３、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理

在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。很多綜合因素也可以影響掘進(jìn)機(jī)的性能，因?yàn)榻佚X在工作中是很關(guān)鍵的一部分,所以生產(chǎn)截齒的材料也是很重要的因素。

利用等離子束表面冶金對(duì)截齒進(jìn)行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過(guò)程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點(diǎn)、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來(lái)的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對(duì)截齒齒體進(jìn)行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號(hào)截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價(jià)值翻。2、經(jīng)久耐用：進(jìn)口掘進(jìn)機(jī)截齒材質(zhì)是高質(zhì)量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過(guò)特殊工藝加工處理，能達(dá)到理想的使用效果。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問(wèn)題。通過(guò)調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時(shí)使硬質(zhì)合金和截齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問(wèn)結(jié)合力。而且簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作環(huán)境惡劣,截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,生產(chǎn)效率低。

采煤機(jī)截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來(lái)越好，下面我們分享下使用采煤機(jī)截齒優(yōu)點(diǎn)：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫?cái)D壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨(dú)開(kāi)發(fā)模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產(chǎn)線。截齒生產(chǎn)線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設(shè)備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達(dá)到HRC60以上（ 常規(guī)在HRC45-48之間）。

   4、自主研發(fā)熱處理工藝，電腦精準(zhǔn)控制。淬火及回火溫度及時(shí)間是自主研發(fā)、反復(fù)試驗(yàn)的好的方案；由電腦精準(zhǔn)控制，并且增加了三段式溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動(dòng)完成截齒傳動(dòng)、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹。

   6、嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每件產(chǎn)品都是精品。儀器檢測(cè)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、內(nèi)外硬度、焊接飽滿度等，獨(dú)立的檢驗(yàn)室以及先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，包括硬度計(jì)、金相分析儀和二位測(cè)量?jī)x等。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

煤截齒的優(yōu)點(diǎn)都有哪些

1、種類多，形狀不一，能適應(yīng)不同的工況。采煤機(jī)所“遭遇”的工作環(huán)境是不一樣的，比如有些煤巖的硬度低，那工程人員就要使用硬度同等的截齒，反之則需要使用相同型號(hào)的高硬度的截齒。

目前常見(jiàn)的采煤機(jī)截齒形狀有扁形、鎬形兩種。其中，扁形的截齒適合切割不同硬度的煤塊，如：堅(jiān)硬型的、黏性型的。而鎬形截齒則更適用于脆性煤塊。這極大延長(zhǎng)了不同截齒的使用年限。

2、截齒以及固定截齒本身的設(shè)備簡(jiǎn)單。為了提高工程效率，現(xiàn)在生產(chǎn)的截齒都非常人性化，工程人員不僅可以快速地將其安裝固定，使用完成后，還能輕松拆卸、維護(hù)。

3、耐磨性好、制作工藝更精湛，真正實(shí)現(xiàn)了物美價(jià)廉。據(jù)了解，現(xiàn)在制作截齒的材料更符合工程人員施工的環(huán)境需求，不僅耐磨性好，其質(zhì)量也更有保障。而且，價(jià)錢(qián)方面，新型截齒并未因?yàn)橘|(zhì)優(yōu)而變得昂貴。所以,為了進(jìn)步截齒的運(yùn)用壽命,首先要確保截齒齒頭外表有滿足的耐磨、耐蝕、抗沖擊性能,一起添加截齒齒體的強(qiáng)耐性(運(yùn)用比亞特截齒加工設(shè)備、截齒焊接設(shè)備、截齒淬火設(shè)備大),才干有效地延伸截齒的運(yùn)用壽命。