在模塑齒輪的過程中，冷卻對于公差控制至關(guān)重 要。整個模具內(nèi)必須保持均勻的溫度，以便允許材 料以均勻、受控的速度收縮。不均勻的收縮會導(dǎo)致 尺寸公差差異。應(yīng)特別注意芯棒和深型芯，因為它 們易于變熱。

蝸輪齒輪廠要使用具有自然平衡流道系統(tǒng)的三板式模具，以 便取得緊密公差的齒輪模塑。雖然多腔模具很常 見，但不建議使用多件模?？梢允褂脽o流道(熱流 道)系統(tǒng)，但會降低模具的公差容許量。使流道保 溫所需要的熱量還會使模具的一部分受熱，因此需 要進(jìn)行額外的冷卻。如果選擇熱流道系統(tǒng)，必須充 分設(shè)置冷卻板，以正確控制模具溫度。

當(dāng)澆口放在輪輻上時，z好采用多個澆口，均勻分 布在齒輪上。當(dāng)使用單一澆口時，塑料必須繞中央 芯棒流動。這會在芯棒附近形成一條細(xì)小的熔合 線，之后塑性流動前沿會離開中心位置。這種流動 形式會在齒輪相對澆口一側(cè)的徑向上形成高度的纖 維定向。

在使用多個澆口的情況下，流動模式更加不規(guī)則。 液流從澆口呈輻射狀向四周流動，在流動前沿匯合 處會形成三條熔接線。在熔接線位置，纖維的取向 傾向于與流動前沿平行。在齒輪中，這會導(dǎo)致纖維 在熔接線處呈徑向分布，而在齒輪其余部位隨機(jī)分 布。這會沿熔接線形成低收縮區(qū)域。熔接線與齒輪 其余部位之間纖維取向的差異要比單一澆口齒輪的 更小，因此這種齒輪精度更高。