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對焊法蘭的工藝標準及質(zhì)量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運。

對焊法蘭主要用于法蘭與管子的對口焊接,其結(jié)構(gòu)合理,強度與剛度較大,經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動,密封性可靠.公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。對焊法蘭在管件中具有廣泛的使用和推廣，需要按照相應(yīng)的方式和方法進行使用。分類：按其絕緣密封件的不同分為比壓密封型絕緣法蘭（簡稱I型絕緣法蘭）和自緊密封型絕緣法蘭（簡稱II型絕緣法蘭）兩種。對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。

對焊法蘭連接是各種容器和工藝管線中基本常見的一種聯(lián)接方式?？紤]到生產(chǎn)工藝的要求或考慮制造、運輸、安裝以及檢修的方便.容器和工藝管道的聯(lián)接常采用可拆結(jié)構(gòu)即對焊法蘭聯(lián)接，其具有較好的聯(lián)接強度和緊密性，而且適用尺寸范圍比較廣；因此，對焊法蘭聯(lián)接被廣泛的采用在真空制鹽企業(yè)中.因為容器和管道中的介質(zhì)是抓化鈉溶液(即鹵水〕.具有比較強的腐蝕性。你也可以經(jīng)由過程退火爐察看孔察看，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒呈現(xiàn)軟化下垂。碳鋼對焊法蘭雖有較高的強安和良好的塑性和切性。

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求:

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭;

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。