使用鋸床前須知：

   1)操作人員有必要通過有關訓練，把握臥式金屬帶鋸床操作技能，并嚴格恪守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；

   2)有必要恪守通用機床安全操作規(guī)程的有關請求。

臥式金屬帶鋸床作業(yè)前準備:

   1)作業(yè)前按規(guī)則穿戴好防護用品，扎好袖口；

   2)臥式金屬帶鋸床開車前有必要安裝好皮帶輪護罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護罩；

   3)按點檢表請求仔細檢查設備，光滑相應加油部位，并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關罩蓋擦拭內(nèi)部機件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應及時更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。

 8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。

 9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。

12. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。

15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置

在購買金屬帶鋸床后,設備的試機很重要，請嚴格按照我們的步驟說明來保：

(1)按工件的尺度和原料，挑選習慣的切削速度和鋸帶進給速度。

(2)接通電源、起動液壓。

(3)將工件放在虎鉗內(nèi)，并使鋸帶工件上表面間堅持80～100mm并調(diào)整視點。

(4)將冷卻液管嘴插入清屑罩的管口，可調(diào)噴嘴對準切削區(qū)。

(5)調(diào)整送料擋塊方位，使其習慣所需的工件長度。

(6)向前送料使工件斷面與擋塊觸摸,夾緊工件。

(7)斷定并預置好主要參數(shù)。

(8)壓下鋸架降低鍵，機床進入切開的循環(huán)狀況.

(9)切開完成后,將夾緊旋鈕置于松開;位，工件被松開，即可進行第2次切開循環(huán)

帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設備，主要用于黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料，由于帶鋸切口窄，切削，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節(jié)能，節(jié)材效果的切削設備。

   帶鋸床首要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動組織；導向設備；工件夾緊；張緊設備；送料架；下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；光滑及冷卻系統(tǒng)；底座底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內(nèi)腔有較大空間，前左邊為電氣按鈕控制箱，右側(cè)為電氣配電板箱，基地由鋼板焊成的液壓油箱，腔內(nèi)裝有液壓泵站，液壓管路，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。床身床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱構(gòu)成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支持鋸梁上下升降運動，并確保準確的導向，小圓柱起輔佐效果，然后確保鋸條的正常切削。基地為夾料虎鉗和手動送料組織，虎鉗前方聯(lián)接有接受成品件的作業(yè)臺，左邊的夾緊設備為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，翻滾手輪或按動按鈕，使左鉗口分配運動。