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非標(biāo)模架標(biāo)準(zhǔn)模架的沖模裝配的順序

非標(biāo)模架標(biāo)準(zhǔn)模架的沖模裝配要保證凸、凹模對(duì)中，使其間隙均勻。為此，應(yīng)注意上、下模的裝配順序，否則可能出現(xiàn)不能調(diào)整間隙的情況。

非標(biāo)模架標(biāo)準(zhǔn)模架的上、下模裝配順序通?？瓷?、下模主要零件中哪一個(gè)位置受到的限制大，就先裝哪一個(gè)，再以它去調(diào)整另一個(gè)的位置。

模架鋼多為中,高碳合金鋼,淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,

　　具體的預(yù)防方法可以分為兩點(diǎn)(1)淬火后冷處理之前將模架置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化,再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理,或進(jìn)行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉(zhuǎn)變完,實(shí)驗(yàn)表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來(lái),按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力,起緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應(yīng)力;(2)冷處理完畢后取出模架投入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應(yīng)力,升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火,冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除,避免冷處理裂紋形成,獲得穩(wěn)定組織性能,確保模架產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。非標(biāo)模架如果凹模安裝在下模，一般安裝下模，再以下模為基準(zhǔn)安裝上模，較為方便。

非標(biāo)模架在結(jié)構(gòu)的各個(gè)方面，通常都會(huì)因?yàn)椴煌跇?biāo)準(zhǔn)的模架而非常特殊。也正是因?yàn)槿绱耍攀沟眠@種模架，能夠非常適合大家的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)為節(jié)能、材料使用量少、生產(chǎn)率高，零件的強(qiáng)度高、重量輕、剛性好，精度、粗糙度略低于車削加工.

在應(yīng)用時(shí)所具備的優(yōu)勢(shì)之所以很多廠家在需要使用模架的時(shí)候，模架訂做加工廠，都青睞于通過(guò)定制，來(lái)使用非標(biāo)模架。就是因?yàn)榉菢?biāo)模架加工對(duì)于大家而言，在應(yīng)用的時(shí)候，是更具有優(yōu)勢(shì)。為防止模具在使用過(guò)程中上、下模裝反，導(dǎo)柱、導(dǎo)套尺寸必須采用一大一刀、中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于單工序沖模、復(fù)合模或兩工位的級(jí)進(jìn)模中。

精密模架應(yīng)用效果的呈現(xiàn)來(lái)看，就需要符合相應(yīng)的性能要求，比如強(qiáng)度好、抗沖擊性能好等等。模架有預(yù)成型裝置、定位裝置及頂出裝置。一般配置為面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、以及導(dǎo)柱、回針等零配件。

　　更合適自己的應(yīng)用和有更好的應(yīng)用效果，都是精密模架在應(yīng)用方面所具備的優(yōu)勢(shì)，正是這些應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，使得這種模架實(shí)現(xiàn)了非常優(yōu)勢(shì)的應(yīng)用