塑料模具的分級是一項(xiàng)非常整體的工作。每個過程都必須得到很好的控制，尤其是一些細(xì)節(jié)。您必須熟悉上膠方法、分型面的設(shè)計(jì)和加工、頂針的分配技巧、產(chǎn)品的外觀要求以及產(chǎn)品的一些常見缺陷。否則，質(zhì)量將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)您收到用于模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品時，首先要考慮的是膠水進(jìn)料的位置和方法。

膠水供給也受一個模具中的幾個空腔以及產(chǎn)品是否為外部零件的影響。十分之一也有，一般都很大或者形狀很奇怪;好的辦法是兩個中有一個。這種布置適合在大噴嘴的側(cè)面注射膠水或潛水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，應(yīng)該加起來。我們可以重新混合色母粒并重復(fù)使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。但是，應(yīng)該考慮到流道的長度，適當(dāng)?shù)囊恢滦圆粌H可以節(jié)省材料，而且可以使膠水的輸送更加順暢。六分之一、八分之一、十六分之一等?？梢哉f是四分之一的進(jìn)化。

減少注塑工藝調(diào)整的影響：當(dāng)注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時，注塑溫度、背壓、注塑周期和色母粒添加量應(yīng)盡量不變，調(diào)整的同時應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時調(diào)整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強(qiáng)烈剪切作用的注塑工藝，并防止局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段。

一、在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。

二、在雙色模具保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。另一方面，模具的整體或部分過熱，這妨礙了模具正常成型并停止生產(chǎn)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。