底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預(yù)吹時(shí)刻過早或著預(yù)吹壓太高。

瓶底呈現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象，瓶底料太多;預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

整個(gè)瓶看起來較混濁透明度較低，冷卻不夠。

局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

吹塑制品加工中常常會遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長燒形成料筒溫度劇烈變化然后發(fā)生色差。一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的一起會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)峻變色乃至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

模具開發(fā)模具及其零件與塑料零件圖的關(guān)系，模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否符合塑料零件圖的要求。

在塑件方面，模具開發(fā)過程中塑料材料流動(dòng)、收縮孔、焊縫痕、裂紋、脫模坡度等因素是否影響到塑料制品的性能、尺寸精度和表面質(zhì)量要求。圖案設(shè)計(jì)是否不夠，工藝是否簡單，成型材料的收縮是否正確。

在成型設(shè)備方面，模具開發(fā)的注射量、注射壓力和鎖模力是否足夠，塑料零件的模具安裝、南芯和脫模是否有問題，注塑機(jī)噴嘴是否與口套正確接觸。