在現(xiàn)有的模具加工和批發(fā)過程中，更多的塑料類型應(yīng)該用于整體考慮，大多數(shù)制造商也應(yīng)該考慮使用更多模具的目的。然而，許多模具加工公司也明確指出了這個(gè)問題的答案，這將直接決定要使用的材料，以便更多的塑料模具可以達(dá)到長(zhǎng)壽的目的，如果制造商需要它們長(zhǎng)期使用。那么生產(chǎn)的零部件也是他們的產(chǎn)品。消除色母同母料混合不均的影響：塑料母料與色母粒的不良混合也會(huì)使產(chǎn)品的顏色發(fā)生變化。在這種情況下，必須做出一系列選擇。在這種材料的實(shí)際使用過程中，模具肯定會(huì)繼續(xù)使用。即使是大規(guī)模生產(chǎn)或短期使用，同一模具也將在加工過程中進(jìn)行連續(xù)加工和批發(fā)。此外，它們的價(jià)格會(huì)越來越便宜。它們也耐用，可以適度生產(chǎn)。

鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或彩色母料，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)檢查;在生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn)。

對(duì)于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行隨機(jī)顏色測(cè)試。我們需要將顏色與之前的校準(zhǔn)進(jìn)行比較，這次。如果色差不大，可以認(rèn)為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。我們可以重新混合色母粒并重復(fù)使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)測(cè)試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

一套好的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。下面是賽名小編的分享：1、雙色模具經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，需要及時(shí)清洗以及磨刃口，研磨后刃口面需要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。

雙色注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進(jìn)行塑料制品的制作，因此在進(jìn)行注塑前需要對(duì)材料進(jìn)行考量，不僅要考慮選用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要注重材料在進(jìn)行注塑時(shí)的溫度、壓力等參數(shù)的控制。

對(duì)于雙色注塑成型工藝的特點(diǎn)就為大家分享到這里，由于雙色注塑成型技術(shù)使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術(shù)材料使用參數(shù)要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會(huì)提前固化，同時(shí)還要利用注射裝置控制好原料的壓力，使其能夠順利到達(dá)模具的各個(gè)部分，從而達(dá)到注塑的目的。雙色注塑模具的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好。