由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態(tài)呈透明狀，硬度從柔軟到角質(zhì)。

加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具的正常操作下測(cè)試模具的各種性能，并測(cè)量成型的塑料零件的尺寸。通過該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)。根據(jù)塑料零件提供的信息，可以確定型腔，型芯，冷卻系統(tǒng)和分型面等是否損壞，從而可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護(hù)措施。

有必要對(duì)模具的幾個(gè)重要部分進(jìn)行關(guān)鍵跟蹤和檢查：頂出和引導(dǎo)部件的功能是確保模具的打開和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)以及頂出模具。 塑料零件。 如果零件因損壞而被卡住，將導(dǎo)致生產(chǎn)停止，因此應(yīng)經(jīng)常對(duì)模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤滑（應(yīng)選擇合適的潤滑劑），并應(yīng)定期檢查頂針和導(dǎo)柱是否變形。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。 和表面損壞。

注塑外殼模具廠在注塑生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會(huì)破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。相反，注塑加工模具和熔體溫度越高，補(bǔ)縮/保持壓力越高，填充速度越快，則會(huì)使您的零件光澤更暗，熔體溫度的影響不如填充速度大，因?yàn)橄鄬?duì)而言填充速度和由此產(chǎn)生的剪切力對(duì)材料粘度的影響要大得多。所以，注塑外殼模具廠要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。

考慮加工方便。對(duì)于一模多腔的弧形流道結(jié)構(gòu)，為了減少鑲塊的數(shù)量，應(yīng)在動(dòng)模上將各弧形澆口設(shè)置在大鑲塊的鑲拼面上，動(dòng)模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡(jiǎn)化加工工藝。

當(dāng)塑料熔體流入流道時(shí)，接近流道壁的部分冷卻之后很快凝固，熔體再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質(zhì)，貼附于流道壁的固態(tài)塑料形成熱斷緣層。塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個(gè)方面：1、樹脂容量不足。所以，在理想的情況下，澆口應(yīng)設(shè)置在流道中間位置及開在成品成品較厚的地方，此情況常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達(dá)到此成效的。