吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對東莞吹塑制品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

中空制品的型坯成型辦法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

PET塑料瓶底呈現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有所相關。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加快拉伸速度;查看拉桿頭與底模間的空隙;拖延預吹，減小預吹壓力;拖延高壓吹;處理完今后在查看一下瓶坯是否還會呈現(xiàn)偏心的狀況。

操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關鍵。如全額運用全新料操控好參數(shù)溫度，因質(zhì)料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就會因回料的色值，和增加數(shù)量拌和過程中拌和不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。如出產(chǎn)增加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整增加比例，和拌和時刻，保證質(zhì)料均勻，削減吹塑制品色差。

質(zhì)料、色母的問題 在運用色母時，加強原材料入庫的查驗;吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一牌號母料、色母出產(chǎn)。如需要替換色母廠家時，做好小樣測試，契合標準后，才干批量開端出產(chǎn)。