黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。我公司推出的離心萃取機是針對目前傳統(tǒng)離心萃取機的弊端而開發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機型的10%～30%。精粗煉產(chǎn)品為合金（俗稱合質(zhì)金），我國黃金礦山就地產(chǎn)金多為合質(zhì)金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術(shù)和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產(chǎn)的發(fā)展。

實踐證明,Cyanex272萃取劑對鎳、鈷分離能力優(yōu)于P204和P507。它的化學(xué)穩(wěn)定性好,水溶性小,可以適用于鎳、鈷變化范圍較大的各種硫酸鹽和氯化物溶液。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用。徐某等介紹了5709對鎳鈷及其他雜質(zhì)陽離子的溶劑萃取,推薦的萃取參數(shù)有平衡水相pH5.1,5709質(zhì)量分數(shù)為10%煤油溶液,萃取溫度為50~55e。采用PT5050萃取劑,分離和富集鎳礦氨浸液中的銅、鎳、鈷,采用二級萃取,溶液中銅、鎳的萃取率可達99.15%以上,鈷不被萃取,經(jīng)三級低酸選擇性反萃鎳,鎳的反萃率達99%以上,用沉淀萃余液中的鈷,鈷的沉淀率大于96%。

等合成了二(2-己基)單硫dai磷酸(D2EHMTPA),在實驗條件下可以實現(xiàn)任意酸度下的Co(O)、Ni(O)分離,特別是對于高鎳含量低鈷含量的硫酸混合溶液,在較低酸度下萃取Co(O),其萃取率達99%以上,較高酸度反萃取,升高溫度分離效果更佳,其萃取Co(O)的能力要高于P507和P204。廢電路板中的玻璃纖維主要成分是氧化硅，在熔煉過程中起到熔劑的作用，因此可以減少或基本不加氧化硅溶劑。

鍍金件中金的回收-火法溶退法

就是將電解鉛融化略升溫（熔點為327度），然后將被處理廢件置于鉛內(nèi)，使金進入鉛內(nèi)，廢件退金之后取出，可用來回收鎳和鎢等，再將鉛鑄成貴鉛板，用灰吹法或者電解法回收鉛，從陽極泥中回收金。

用灰吹法時，將獲得的貴鉛根據(jù)其中含金量補加銀，灰吹得金銀合金，將獲得的金銀合金用水淬法獲得金銀粒，用xiao酸法分離金銀，即獲粗金粉，熔煉即可得粗金。

目前有三種常見的技術(shù)可應(yīng)用于銀回收，包括：電解回收法、金屬置換法及化學(xué)沉淀法。其中電解回收銀回收率99.6%，金屬置換及化學(xué)沉淀銀回收率可大于98%。

電解法以二個電極插入溶液中，接通直流電，銀便在陰極上鍍出。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。電解法可分為低電流密度設(shè)備和高電流密度設(shè)備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導(dǎo)電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設(shè)備選擇及電解條件控制對銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。