微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)

      微弧氧化技術(shù)是近十多年來(lái)國(guó)際國(guó)內(nèi)興起的高新技術(shù)，是材料表面改性的一種重要方法。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過微孔噴射到表面。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學(xué)手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實(shí)際上并不算復(fù)雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無(wú)毒的，對(duì)鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級(jí)鋁材，還是難以陽(yáng)極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進(jìn)行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結(jié)晶層。100MΩ），膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化在處理過程中會(huì)自動(dòng)對(duì)制品表面進(jìn)行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復(fù)得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

微弧氧化的優(yōu)勢(shì)

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層其它方面的性能差異。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。

微弧-電泳的特點(diǎn)

微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，其特點(diǎn)如下:

（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，實(shí)現(xiàn)了雙層防護(hù)。

（2）后續(xù)電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量you機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。