輸送的介質(zhì)對渣漿泵的影響

渣漿泵作為固體物料水力輸送的動力源，廣泛應用在冶金、、水利和輕工等部門。由于輸送的介質(zhì)為固液混合物，其所面臨的問題也是比較突出的，諸如效率較低，磨蝕嚴重等。葉輪是固液兩相流離心泵內(nèi)磨損嚴重的零件，而葉輪出口處又是葉輪中磨損嚴重位置之一，磨損后的出口端部極薄，呈鋸齒狀。若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調(diào)速方式中，配變頻器調(diào)速節(jié)能效果最0佳，采用變頻器調(diào)速可根本解決“大馬拉小車”的浪費情況。葉片工作面與后蓋板相交的棱角處有很深的條形溝紋。葉片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相對工作面磨痕較淺。葉片人口附近有帶形凹坑，個別凹坑很深甚至使后蓋板洞穿而導致葉輪失效。渣漿泵葉輪前后蓋板內(nèi)表面有?；郏拷~片工作面位置外，磨損較輕；外表面光滑、有均勻磨損痕跡。

渣漿泵葉片出口安放角

渣漿泵葉片出口安放角：

  由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運動軌跡不盡相同，在設(shè)計時應充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質(zhì)受離心力小，從而沿葉片工作面運動；大顆粒介質(zhì)受較大的離心力，運動時原理葉片工作面。為了節(jié)約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量。常用的β2的范圍是18~40°，在設(shè)計輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而提高葉輪使用壽命。相反，若設(shè)計輸送含較細小顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當減小。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數(shù)

葉片進口直徑。葉片進口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。因此該數(shù)值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關(guān)系密切。
      渣漿泵葉片進口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產(chǎn)生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設(shè)計時系數(shù)在3.5~4之間取值。