浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。

 U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

填料函式換熱器 填料函式換熱器其結(jié)構(gòu)特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。

填料函式換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，制造方便，耗材少，造價低；管束可從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)、管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa；

殼程介質(zhì)可能通過填料函外漏，對、、有毒和貴重的介質(zhì)不適用。填料函式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或介質(zhì)易結(jié)垢，需經(jīng)常清理且壓力不高的場合。

管束可以為固定管板式、浮頭式或U 型管式。釜式換熱器清洗維修方便，可處理不清潔、易結(jié)垢的介質(zhì)，并能承受高溫、高壓。它適用于液-汽式換熱，可作為簡結(jié)構(gòu)的廢熱鍋爐。

管殼式換熱器傳熱機理

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應(yīng)性強，處理量大，工作可靠，且能適應(yīng)高溫高壓。雖然它在結(jié)構(gòu)緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍處于主導(dǎo)地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。

根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設(shè)計制造各種管殼式換熱器。

管殼式換熱器構(gòu)造及制造規(guī)范 一般來說，管殼式換熱器制造非常容易，生產(chǎn)制造低成本，選料覆蓋面廣，清理便捷，適應(yīng)能力強，產(chǎn)泥量大，工作中靠譜，且能融入超高壓。盡管它在結(jié)構(gòu)緊湊性、熱傳導(dǎo)輕微和企業(yè)金屬材料使用量層面沒法與板式和板翅式換熱器對比，但它因為具備上述情況的一些優(yōu)勢，因此在化工廠、電力能源等制造行業(yè)的運用中還是處于主導(dǎo)性。 管殼式換熱器是把水管與管板聯(lián)接，再用殼體固定不動。它的型式大概分成固定不動管板式、釜式浮頭式、U型列管式、拖動管板式、填料函式及防水套管式等幾類，前邊人們簡略詳細介紹過。 依據(jù)物質(zhì)的類型、工作壓力、溫度、污漬和別的標準，管板與殼體的聯(lián)接的各種各樣構(gòu)造型式特性，套管式換熱器的樣子和熱傳導(dǎo)標準，工程造價，檢修查驗便捷等狀況來挑選設(shè)計方案制造各種各樣管殼式換熱器。

允許壓力降的選擇

選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強傳熱效果減少換熱面積。但是較大的壓力降也使得泵的操作費用增加。合適的壓力降值需要以換熱器年總費用為目標，反復(fù)調(diào)整設(shè)備尺寸，進行優(yōu)化計算而得出。

在大多數(shù)設(shè)備中，可能會發(fā)現(xiàn)一側(cè)的熱阻明顯的高于另一側(cè)，此側(cè)的熱阻成為控制熱阻?？蓺こ痰臒嶙枋强刂苽?cè)時，可以用增加折流板塊數(shù)或者縮小殼徑的方法，來增加殼側(cè)流體流速、減少傳熱熱阻，但是減少折流板間距是有限制的，一般不能小于殼徑的1/5或50mm。當管程的熱阻是控制側(cè)時，則依靠增加管成熟來增加流體流速。