拉彎機可分為轉(zhuǎn)臺式拉彎機和雙轉(zhuǎn)臂式拉彎機以及各種專用拉彎機，拉彎機采用全液壓控制，操作簡便、生產(chǎn)?？衫鋸澑鞣N鋼管、方管、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鐵、扁鐵和鋁型材，彎曲后弧型、精度高、穩(wěn)定性好、不變型。

帶材板形缺陷產(chǎn)生的實質(zhì)是由于帶材在寬度方向上具有不同的內(nèi)應力，使之沿寬度方同上相鄰的縱向纖維之間在長度方向上產(chǎn)生了很小的長度差。到位后將準備好的8根地腳螺絲安置上，隨主體移到位放入之前準備好的地腳孔。要想得到板形平整的板帶材，只需對帶材長度方向施加超過屈服極限的應力，便長短纖維同時產(chǎn)生一定的塑性變形，在應力松弛后，延伸變長的纖維仍然保留，從而使帶材內(nèi)部縱向纖維的長度和內(nèi)應力趨于相同，且方向一致，達到矯平目的。

關(guān)于拉彎機結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢表現(xiàn)如下： 

1、拉彎機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易； 

2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形； 

3、每一檔可設定16個拉彎角度，記憶體可儲放16組檔案； 

4、俱慢速定位功能，拉彎角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°； 

5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除

主導產(chǎn)品有型材彎曲機、拉彎機、頂彎機、旋彎機、彎管機、液壓機等幾個大類。在拉彎過程中，不僅需要豐富的理論經(jīng)驗，更需要大量的實踐經(jīng)驗來指導操作。公司由高質(zhì)、高層次的科研人員嚴格按照國家標準進行研制生產(chǎn)，并通過先進的質(zhì)量檢測體系及有效的質(zhì)量管理體系層層把關(guān)，保證拉彎機等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，人性化的操作思路，方便快捷的售后服務，深受國內(nèi)外客戶的贊譽。

彎曲機液壓系統(tǒng)采用伺服技術(shù)，全程壓力可控、穩(wěn)定；三輥獨立可控、無級調(diào)速，三輥速度自動匹配，彌補工件半徑成型過程中的線速度差別【內(nèi)徑與外徑的差別】，工件表面不會拉傷。彎曲機控制系統(tǒng)能夠精和穩(wěn)定的滿足彎曲要求，可以保證多個半徑的彎曲或直線和曲線部分的組合；控制系統(tǒng)采用CNC控制系統(tǒng)，解決工件不同曲率過渡時的平滑及對稱；彎曲機控制系統(tǒng)操作界面簡單直觀，操作者可以在屏幕上輸入所需的幾何形狀，系統(tǒng)會自動生成程序，正真實現(xiàn)短時間學會編程, 也可以通過DXF文檔輸入要求的圖形。3、再在拉彎機試運轉(zhuǎn)時，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。

兩下輥可圍繞牢固回轉(zhuǎn)中間做弧線升降活動，待抵達計劃所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng)，型材彎曲機體積小，結(jié)果齊全， 工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，型材彎曲機裝置事情比力牢固，機械的兩個邊輥為主傳動輥，也可以三個事情輥為主傳動輥，上輥位置牢固，有利于控制型材成形進程，兩側(cè)高有托輥裝置。2，金屬拉彎機報價的擋輪采用了手柄人工調(diào)節(jié)的方式，只要工件被頂緊后，齒輪與送料齒輪吻合，形成主傳齒輪帶動四只齒輪旋轉(zhuǎn)，從而有效的將工件打滑現(xiàn)象消除。

      除規(guī)格尺寸要求控制在肯定公差范疇時，有利于型材彎曲機包管非對稱截面型材卷制質(zhì)量變動模具可以卷彎角鋼、扁鋼、方鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、鋼管等型材型材彎曲機布局先輩， 然后完結(jié)彎曲機的連續(xù)冷彎工作，可以大概饜足呆板本事范疇內(nèi)的型材的彎曲，任何損壞或有缺陷的電源連接都必須更換。液壓系統(tǒng)密封件拆卸時要小心謹慎，以防損壞，即使有很小的損壞，也將會導致液壓油滲漏。