干燥方案的總體考慮：

2.1根據(jù)含水木薯片的特性，采用帶式干燥機(jī)干燥時(shí)，臨界含水率在20%左右，即在到達(dá)臨界含水率前是恒速干燥，脫去游離水，在臨界含水率之后，是降速干燥脫去部份結(jié)合水。熱泵烘干機(jī)特點(diǎn)：1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外。本干燥大都處于大于臨界含水率工況，但降速干燥脫水很慢，該過程需要較長的時(shí)間。

根據(jù)一般規(guī)律，一條生產(chǎn)線應(yīng)有3個(gè)工作段串聯(lián)組成，分別為預(yù)干段（1）、恒速脫水段（2）、降速脫水段（3）。在預(yù)干段（1）和恒速干燥段（2），可去除約80%的水分，原料溫度保持在熱濕球溫度。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。在降速干燥段（3），去除約2 0%的水分，原料溫度接近排出的熱風(fēng)溫度。

2.2根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將本套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)寬度為3.8m，熱風(fēng)由下而上和由上而下交替穿透物料層進(jìn)行干燥。

2.3根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，由板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)組成的生產(chǎn)線，其干燥工況下（空氣操作流速為0.7～1.2m/s），每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強(qiáng)度為6～15k****/㎡oh，脫去1k****的需熱量約為1350kcal。深度加工木薯帶的經(jīng)濟(jì)利益隨著各種深加工技術(shù)的逐漸成熟，木薯己逐漸成為世界公認(rèn)的綜合利用價(jià)值極高的經(jīng)濟(jì)作物和重要的工業(yè)原料，全球每年的貿(mào)易量達(dá)200億美元。用于木薯片干燥時(shí)，平均干燥強(qiáng)度為8k****/㎡oh。

2.4物料的進(jìn)料方式采用擺動(dòng)式布料器進(jìn)行自動(dòng)均勻的布料；在下料處，采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料，防止網(wǎng)帶粘料回送。

2.5采用大減速比的傳動(dòng)裝置，使干燥時(shí)間可控制在90～120min，以提高設(shè)備適用范圍，滿足干燥需要。

烘干木薯片時(shí)選擇新型木薯烘干機(jī)好，該機(jī)是由我公司工作人員集多年干燥設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出的新一代木薯烘干機(jī)。該機(jī)具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn)，是國內(nèi)目前較為先進(jìn)的干燥設(shè)備。

傳統(tǒng)烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、砂石生產(chǎn)、肥料生產(chǎn)、有色金屬等行業(yè)。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干溫度高，進(jìn)料口溫度可達(dá)200度，能有效降低物料含水量，但用于食品加工業(yè)就存在很大弊端。

南寧中熱農(nóng)業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的“薯渣烘干機(jī)”可以將含水率高的各類薯渣一次烘干到12%以下。薯渣烘干機(jī)設(shè)備，設(shè)備配制有特殊的調(diào)溫、揚(yáng)料、導(dǎo)料、打散等裝置，有效的避免了粘壁、堵塞等現(xiàn)象。剛進(jìn)入內(nèi)筒進(jìn)料端的濕粉煤灰極易吸附板結(jié)在提升揚(yáng)料板上，在內(nèi)筒進(jìn)料端設(shè)置的鏈條既能儲(chǔ)存熱能，增加熱交換的機(jī)會(huì)，還能破碎提升揚(yáng)料板上吸附板結(jié)的物料。烘干出的物料色澤好，品質(zhì)好，節(jié)能環(huán)保，深受新老客戶好評。

木薯渣烘干機(jī)主要由供熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成