熱鍍鋅管的焊接注意點

焊接前必須對焊縫進行拋光。焊縫的鍍鋅層必須拋光，否則會產(chǎn)生氣泡，sha眼，虛jia焊接等。這也會使焊縫變脆并降低剛性。

焊接方法的介紹：在焊接多層焊接的一層時，請嘗試使鋅層熔化并使之蒸發(fā)并蒸發(fā)以逃脫焊縫，這可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。焊接角焊縫時，請嘗試熔化一層中的鋅層，使其蒸發(fā)并蒸發(fā)，以避開焊縫。對于水平和垂直焊接，如果使用短渣焊條（例如J427），則咬邊趨勢會很小；如果使用來回運輸技術(shù)，則可以獲得無缺陷的焊接

  鍍鋅方管的表面粗超度如何解決

鍍鋅方管表面的粗糙度主要影響到涂層的附著力等性能，對于不同用途的產(chǎn)品，對粗糙度的要求不同。汽車外殼用的鍍鋅板要求表面有較高的粗糙度，一般要求達到Ra1.5μm，作為彩涂板，東莞鍍鋅方管家電板的產(chǎn)品要求較低的粗糙度，一般要求達到Ra1.5μm。

在光整機穩(wěn)定運行時，東莞鍍鋅方管表面粗糙度主要取決于光整機工作輥的粗糙度，一般能達到工作輥表面粗糙度的60％左右。

在新工作輥投入使用以后，隨著時間的延長，輥面粗糙度會因磨損而降低，因而在安排生產(chǎn)時可以將粗糙度要求較高的先生產(chǎn)，當(dāng)磨損到一定程度時再生產(chǎn)粗糙度要求較低一些的產(chǎn)品。工作輥表面合適的粗糙度一般通過噴砂、腐蝕、電刻等方法獲得。

  鍍鋅管的應(yīng)用小技巧有什么

鍍鋅鋼電焊焊接特性剖析

鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表層或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備很大固溶度，鋅液體會沿晶界深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點鋅產(chǎn)生“液體金屬材料脆裂”。

鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉地應(yīng)力功效下而造成裂痕。

假如電焊焊接角焊縫，特別是在是T形連接頭的角焊縫非常容易造成透過裂痕。鍍鋅鋼電焊焊接時，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接出氣孔。