活塞桿的作用主要用于：導(dǎo)柱（液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械）、軸心（包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸，紡織機(jī)械，輸送機(jī)械）直線光軸（直線運(yùn)動(dòng)）?；钊麠U制作一般都采用滾壓加工，這樣可以使其表面層留有殘余壓應(yīng)力，可以有助于封閉表面微小裂紋，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。因?yàn)橥ㄟ^滾壓成型，所以滾壓表面會(huì)形成一層冷作硬化層，可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，可以提高油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的傷。滾壓后，表面不粗糙了，降低了活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損傷，因此也就提高了機(jī)器的整體使用壽命。滾壓后，表面不粗糙了，降低了活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損傷，因此也就提高了機(jī)器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術(shù)含量非常高的工藝措施，滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2～6.3um而滾壓后減小到Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度、疲勞強(qiáng)度分別提高30%和25%。油缸使用壽命也提高2～3倍，滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，該滾壓工藝是的，能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。

氣動(dòng)元件將提高執(zhí)行元件的定位精度，增加剛度，活塞桿不回轉(zhuǎn)，更加方便使用。若耗油量太少，應(yīng)重新調(diào)整滴油量，調(diào)整后滴油量仍減少或不滴油，應(yīng)檢查油霧器進(jìn)出口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規(guī)格是否合適。為了提高氣缸的定位精度，附帶制動(dòng)機(jī)構(gòu)和伺服系統(tǒng)的氣缸應(yīng)用越來(lái)越普遍。帶伺服系統(tǒng)的氣缸，即使是供氣壓力和所負(fù)的載荷發(fā)生變化，仍然可以獲得定位精度，這是傳統(tǒng)的氣動(dòng)元件產(chǎn)品所不具備的特點(diǎn)。

氣動(dòng)元件的體積將會(huì)向更小、重量更輕、功耗更低的方向發(fā)展，這是氣動(dòng)元件新產(chǎn)品的重要特點(diǎn)。在電子元件等制造行業(yè)中，由于被加工件的體積很小，就一定的限制了氣動(dòng)元件的尺寸，因此，小型化、輕型化成為氣動(dòng)元件新產(chǎn)品的一個(gè)發(fā)展特點(diǎn)。

隨著氣動(dòng)元件市場(chǎng)的不斷拓展，氣動(dòng)元件的傳統(tǒng)性能正在不斷的提高。同時(shí)為了適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)要求，氣動(dòng)元件廠家需要開發(fā)出具有更多特點(diǎn)的氣動(dòng)元件新產(chǎn)品。

動(dòng)力元件：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵……  

執(zhí)行元件：液壓缸：活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動(dòng)液壓缸、組合液壓缸  

液壓馬達(dá)：齒輪式液壓馬達(dá)、葉片液壓馬達(dá)、柱塞液壓馬達(dá)  

控制元件：方向控制閥：?jiǎn)蜗蜷y、換向閥  

壓力控制閥：溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等  

流量控制閥：節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥  

輔助元件：蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計(jì)、流量計(jì)、密封裝置等。  

液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。