脫硫副鹽提取技術公司 系統軟件有什么構成部分

 脫硫副鹽提取技術公司系統軟件，脫硫廢水提鹽系統軟件包含空氣氧化釜、脫色釜、濃縮釜、結晶體釜、離心機和過濾裝置，離心機包含過慮離心機、獲取硫酸銨離心機和硫酸銨離心機，脫硫廢水提鹽系統軟件的機器設備遍布按生產流程由前到后先后為空氣氧化釜、過慮離心機、脫色釜、濃縮釜、獲取硫酸銨離心機、結晶體釜和硫酸銨分離設備，過慮離心機和脫色釜中間設有脫色送料泵，脫色釜與濃縮釜中間設有濃縮入料泵，獲取硫酸銨離心機與結晶體釜中間設有結晶體釜入料泵 ;脫硫副鹽提取技術公司中設有循環(huán)，循環(huán)包含空氣氧化釜、脫硫液循環(huán)水泵、電加熱器和霧化噴嘴，循環(huán)依照空氣氧化釜、脫硫液循環(huán)水泵、電加熱器和霧化噴嘴8的次序頭尾先后聯接產生；脫硫廢水提鹽系統軟件中設有機械泵組，脫色釜和濃縮釜均為負壓力工作狀況，脫色釜和濃縮釜的負壓力自然環(huán)境均根據機械泵組5出示；濃縮釜的操作溫度為80°C，濃縮釜14的高溫自然環(huán)境根據飽和水汽對電加熱器內原材料加溫完成；脫硫廢水提鹽系統軟件中設有帶深層制冷冷卻循環(huán)水的制冷系統，結晶體釜18的操作溫度為20°C，結晶體釜18的超低溫自然環(huán)境根據制冷系統的深層制冷冷卻循環(huán)水完成。
脫硫副鹽提取技術公司系統軟件中設有二氧化氮收購系統軟件，二氧化氮收購系統軟件包含洗滌塔、凈化塔、弓丨離心風機、排氣筒、循環(huán)水泵、熱交換器和凝結水罐，空氣氧化釜上設有二氧化氮出入口，二氧化氮出入口依照生產流程先后聯接洗滌塔、凈化塔、離心風機和排氣筒，洗滌塔和凈化塔的冷卻循環(huán)水根據循環(huán)水泵、熱交換器和凝結水罐出示。離心風機的機殼和凈化塔的材料為PP材料，機械泵組、霧化噴嘴、電加熱器、脫硫液循環(huán)水泵、過慮離心機、脫色釜、脫色送料泵、濃縮釜、濃縮入料泵和獲取硫酸銨離心機的材料為316L，洗滌塔的材料為PPH材料，空氣氧化釜的材料為玻璃鋼防腐材料。

如何實施脫硫副鹽提取技術公司

  在真空泵的出口端連接有帶開關的氨氣輸送管，氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內腔，在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管，第二氨氣輸送管連脫硫系統。帶開關的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽的內腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來的氨氣及從氨水輸送管來的氨水混合后一同回脫硫系統，另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術，脫硫副鹽提取技術公司市場可買產品，也可根據生產現場需求自行設計、制造，非標產品。

  實施脫硫副鹽提取技術公司時，將所述提取副鹽的工藝所需的裝置調試于現場，當0～5.0m3/h的脫硫廢液由脫硫廢液輸入管7進入蒸發(fā)器1時，同時讓溫度為120～160℃、壓力為0.2～0.5MPa的蒸汽由蒸汽輸入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，對蒸發(fā)器1中的脫硫廢液進行加熱、蒸發(fā)成為含銨鹽的氣液混合物。同時啟動真空泵，使蒸發(fā)室2處于負壓狀態(tài)。開啟或關閉相關管道上的開關。蒸發(fā)器1中的氣液混合物經氣液混合物輸送管進入蒸發(fā)室中進行第二次蒸發(fā)、結晶。降溫后，對90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽輸送管進入冷凝冷卻器進行冷卻，此時含氨蒸汽經冷卻后的氨水由氨水輸入管進入氨水槽4，再入脫硫系統，而在氨水槽中還未完全冷卻的氨水經真空泵入氨氣回收罐進一步冷卻，其后經第二氨氣輸送管送入脫硫系統。脫硫副鹽提取技術公司在蒸發(fā)室內的脫硫廢液變成的氣液混合物再降溫冷卻后成為有幾種銨鹽的混鹽（副鹽）由冷凝液輸出管輸送到粗鹽庫。副鹽與氨水分離，達到本發(fā)明所述的目的。