PE管進行熱熔對接的五個階段

取出加熱板階段：

這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的PE管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。

焊接階段：

這個階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標志。

冷卻階段：

焊接結(jié)束階段，這個階段用于避免各種可能導(dǎo)致連接強度降低的各種外力的干擾。

在對PE管進行熱熔對接操作時，除了要規(guī)范自己的操作行為，更要做好防護措施，避免在對管道進行熱熔時因為操作不當而傷害到自身。同時在進行完熱熔對接之后，要對管道做好詳細的檢查，確保對接質(zhì)量達標。

PE燃氣管與普通PE原料的區(qū)別

1、明確的分級命名

2、PE燃氣管道用的原料要達到：GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能（見表2）

3、良好的加工性能

PE燃氣管的原材料要易于加工，其優(yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×（SDR-1）來確定該牌號原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力（MOP－工作壓力）

4、要有良好的熔焊性能

PE燃氣管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。

PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有先進的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。

PE管的焊接方法

一、PE管焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。

二、焊接：

（1）清除管道端口的污物（油、塵、泥、水）。

（2）將PE管置于機架卡瓦內(nèi)。

（3）將PE管端面用銑刀盤銑平。

（4）測量機架油缸托動力。

（5）檢查加熱板溫度是否達到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。

（6）將加熱板放入機架。

（7）減小熔接壓力（0.02Mp）。

（8）時間達到后迅速切換。

（9）將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。

（10）進行保壓冷卻。