三、倉(cāng)儲(chǔ)量大：?jiǎn)螏?kù)容量1-50萬噸，可組建更大容量的儲(chǔ)庫(kù)群。

四、入庫(kù)方便：物料入庫(kù)方式根據(jù)不同材料和廠方情況，可采取提升機(jī)入庫(kù)、斜槽入庫(kù)或氣力管道入庫(kù)。

五、出庫(kù)先進(jìn)：該大型鋼板庫(kù)采眾家之所長(zhǎng)，自行設(shè)計(jì)出全新氣動(dòng)出庫(kù)系統(tǒng)，靠氣動(dòng)壓力將庫(kù)內(nèi)物料輸送到位置。1-5萬噸設(shè)計(jì)一個(gè)出料口，5萬噸以上設(shè)計(jì)4個(gè)出料口。采用變頻技術(shù)，大出庫(kù)量可達(dá)500T/H左右。

2、鋼板倉(cāng)制造精度高、互換性強(qiáng)。

　　3、進(jìn)出料自動(dòng)化水平高。鋼板倉(cāng)和鋼板倉(cāng)群可以采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模擬屏顯自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率和倉(cāng)儲(chǔ)管理水平；

　　4、鋼板倉(cāng)投資省、成本低。與傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)相比同等倉(cāng)容的鋼板倉(cāng)投資節(jié)省百分之30-50，有效節(jié)約了人力成本。傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)費(fèi)用高、總投資高，運(yùn)作費(fèi)用也相對(duì)高，出庫(kù)率低，一般在70百分之左右，長(zhǎng)時(shí)間使用，容易造成庫(kù)內(nèi)物料堆積；七、可靠：采用真空密閉專利技術(shù)，水泥儲(chǔ)存9個(gè)月內(nèi)，各項(xiàng)物理指標(biāo)基本不變。鋼板倉(cāng)，工期短、勞力省、造價(jià)低，運(yùn)作費(fèi)用低，出庫(kù)率高，達(dá)到百分之90以上，庫(kù)內(nèi)物料不容易堆積，不用清庫(kù)。

使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送

涌管送出庫(kù)外，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在百分之95以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對(duì)出庫(kù)流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫(kù)能力可達(dá)300t/h，更大流量可進(jìn)行及多管道組合，以滿足客戶要求。

。庫(kù)內(nèi)*好安裝流化棒裝置進(jìn)行均化，流化棒在庫(kù)底均化效果要比充氣箱效果明顯的多，流化棒均化效果出庫(kù)率能達(dá)到百分之95以上，效果非常好。

　　二、施工技術(shù)措施：

　　由于該儲(chǔ)存庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使用，導(dǎo)致庫(kù)底有積塊形成堵塞。首先施工人員從頂部進(jìn)到庫(kù)內(nèi)，查看庫(kù)內(nèi)的余料情況及物料板結(jié)程度。先用工具在庫(kù)底加氣均化庫(kù)內(nèi)物料，使物料達(dá)到自流，如打不到物料自流效果，就有人員從儲(chǔ)存庫(kù)的側(cè)門處開始，