玻璃酒瓶的檢驗方法

一、首件檢驗 1：就是在模具上機后進退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正      確、清晰；瓶身圖案是否正確。

  2：瓶子從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外    徑，必要時，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應力、耐酸堿度測試。

二、制程檢驗 1：未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導致蓋子不嚴而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。

  2：制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢    驗，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。

三、模具檢驗 1：對于專業(yè)生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模時與客戶溝通、協(xié)商，    對關(guān)鍵尺寸修改意見達成共識。

  2：所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行檢驗。

玻璃瓶的地位為什么不可取代？

我們看到，雖然玻璃瓶在食品包裝容器中所占的比例不超過8％，然而，其在這一包裝領(lǐng)域中卻仍擁有的優(yōu)勢，短期內(nèi)依然是食品的材料。

透徹純凈、典雅，是玻璃瓶的魅力所在。與塑料瓶相比，其沉甸甸的厚重感使人倍增信任感；而蒙砂玻璃瓶特有的視覺效果，更是塑料瓶遠遠不能比擬的。

玻璃瓶包裝食品走向社會也就是一百來年，從遠古的手工到現(xiàn)在的機制技術(shù)，玻璃瓶包裝對人體是健康的已經(jīng)為社會公認，自玻璃瓶的研制成功就很快替代了陶瓷瓶的包裝，現(xiàn)在成為全球的包裝主角，現(xiàn)在隨著社會的發(fā)展與進步，塑料瓶已優(yōu)越的價格想超越玻璃瓶的位置，在這近30多年，塑料瓶將近占據(jù)市場百分之六十的包裝，但是后果不太理想，到處都是用過的塑料瓶垃圾，給地球造成了很大的污染。玻璃瓶是無法代替的食品包裝瓶，迄今30年過去了，老百姓已經(jīng)離不開玻璃瓶，塑料瓶對人體有很大的危害，原料來源于石化，都知道長期使用對人體危害極大，所以說玻璃瓶被人類已經(jīng)公認，是無法代替的食品包裝瓶。

玻璃瓶進行噴涂作業(yè)時需要進行幾個環(huán)節(jié)?

在對玻璃瓶進行噴涂作業(yè)時需要進行幾個環(huán)節(jié)?

或許在我們平時的生活中已經(jīng)對玻璃瓶非常熟悉了，尤其是很多時候都會使用到。但是玻璃瓶質(zhì)量的好壞會直接影響到我們的使用情況，那么，在對玻璃瓶進行噴涂作業(yè)時需要進行幾個環(huán)節(jié)呢？

前處理段：玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

預熱段：前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增沫的附著力；

玻璃瓶吹灰凈化段：若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；

噴粉段：此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來

烘干段：此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。