液體損失過大的解決方法

液體損失過大。

產(chǎn)生原因：

A.供液壓頭過低：1.入口部分堵塞;2.供液泵內(nèi)有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺寸太小;5.泵排出管線有節(jié)流;6.泵轉(zhuǎn)向錯誤;7.管線內(nèi)固體沉積。

B.噴嘴太大。

C.內(nèi)筒或噴嘴磨損:1.長期高壓下工作;2.正常磨損;3.入口安裝錯誤。

解決方法：

A.增大供液壓頭：1.供液泵入口安裝濾網(wǎng);2.調(diào)整更正;3.如果柴油機(jī)驅(qū)動，提高泵速;4.加大葉輪尺寸;5.檢查管路;6.調(diào)整轉(zhuǎn)向;7.清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。

B.降低噴嘴尺寸。

C.糾正方法：1.降低泵速或降低葉輪尺寸;2.重新安裝噴嘴;3.重新安裝。

旋流除砂器的基本原理是什么?

一、旋流除砂器的起源：

　　油田排砂使用設(shè)備經(jīng)常受到?jīng)_蝕,從而造成固體顆粒沉積和管道被堵塞。為解決此問題,國外已經(jīng)研制推出了可用于分離和消除井液中固體顆粒的固相/液相旋流除砂器裝置。與傳統(tǒng)的過濾除砂器裝置比,旋流除砂器具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作，作業(yè)簡便等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、旋流除砂器工作原理：

　　旋流除砂器的基本原理是利用離心力將流體成切線方向引入到除砂旋流器的錐形殼體內(nèi),重力作用將固體顆粒推向錐體的表面,并且向下運(yùn)行至分離器分出物出口。在分離器殼體中產(chǎn)生的次生液體旋流作用,使得液體向上運(yùn)移,并且通過旋流探測器從溢流出口排出。底流排砂口的調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)90°(任意方向)，依次調(diào)節(jié)到的底流直徑。除砂旋流器的口徑尺寸越小,產(chǎn)生的分離作用越大,從而可以成功地將粒徑更小的固體顆粒分離出來。

旋流除砂器與除泥清潔器的區(qū)別

它是把多個除砂旋流器裝在設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)的,特種金屬材料制成的一個壓力容器中。井液被引入到壓力容器的增壓段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。旋流除砂器選型注意事項(xiàng)旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。分離出的固相顆粒,進(jìn)入到分出物儲存室中,從而可以根據(jù)需要對分出物進(jìn)行處理。液體則通過溢流出口進(jìn)入到分離器中。

　　現(xiàn)在，旋流除砂器廣泛應(yīng)用于工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離河水、井水除砂，洗煤水。，還可用于地源熱泵、水處理、食品、等工業(yè)部門。

　旋流除砂器與除泥清潔器都是由一組水力旋流器和一個處理旋流器底流并回收鉆井液的小型超細(xì)網(wǎng)目泥漿振動篩組成。旋流器和旋流器分離粒度不但與旋流器的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，而且也與鉆井液濃度、密度和進(jìn)液壓力有關(guān)。