模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。

以往為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產的迫切需要，大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。

使用YFG磨粒流解決毛刺、堵孔等問題之后，進行拋光及清洗，就可以開始上機投入使用。

進入熔噴布的生產，通過熔噴布模具噴絲板進行噴絲。熔噴布是口罩核心的材料，熔噴布主要以聚丙i烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。噴絲組件中紡絲熔體池下有一排紡絲微孔, 微孔直徑一般為0.3～0.4 mm, 為更有利于紡絲成型, 其長徑比遠遠大于常規(guī)的熔融紡絲, 一般為10～15。同時噴絲組件與氣刀之間形成一特殊的氣腔, 高壓熱風氣流通過氣腔狹縫以近似于音速的速度噴射, 氣刀刃部與噴絲組件尖i端形成一紡絲錐。熔體從紡絲微孔中噴出, 在紡絲錐處被高速氣流夾持牽伸拉細, 經冷卻后形成超細纖維。

注意事項

①熔噴布模具容易堵孔、結晶，一點要在拋光之后在上機使用

②熔噴布模具一定要使用YFG磨粒流拋光之后在進行使用，這樣可以提高了效率，同時提高模具壽命

③熔噴布模具拋光之后要進行清洗

④熔噴布模具存放時要主要zui好保存于無塵的環(huán)境

特點

微孔內徑很小，大小范圍大多在0.1-0.3mm，微孔多、間距小、精準度高，技術要求高

熔噴布模具打孔機的打孔效果

現(xiàn)如今口罩的價格以及需求量漲幅巨大，而且這類加工模具稀缺，投資前景大，只有標準化的工廠才能做得好，而口罩每一層的加工生產環(huán)節(jié)又不一樣，口罩中的過濾布是熔噴無紡布，是使用熔噴布絲板模具制造生產出來的，熔噴布模具的微孔是關鍵，要應對這些精密級別的微孔需要用到激光打孔機設備。

熔噴布模具的難點，就是在不銹鋼的模具頭開上一排0.3毫米的孔，以往典型的模具噴口直徑為0.4毫米，也就是400微米，注意這并不是成品的熔噴布模具微孔的直徑，用激光打孔機作業(yè)出來的熔噴布模具，它的孔徑精密，可以做到0.3-0.8mm，效果顯而易見，之前因為熔噴布行業(yè)基礎太差，機器生產加工需要周期，熔噴布生產需要機器生產周期結束，變成了一個等待循環(huán)，現(xiàn)在激光打孔機的出現(xiàn)，幫助各企業(yè)制造加工商提供了解決方案。